Смесь для изготовления теплоизоляционного материала

Номер патента: 893945

Опубликовано: 30.12.1981

Авторы: Антипов, Засепская, Никин, Троицкая

МПК: C04B 15/02

Метки: бетона, смесь, сырьевая, теплоизоляционного, ячеистого

...бетономешалку загружают воду, битум. ную.змульсию и песок и перемешивают 1 мин, затем добавляют минеральное вяжущее и перемешивают еще 2 мин, после чего вво. дят порообраэователь в виде алиеениевой суспензии и производят окончательное переме. шивание смеси еще в течение 1 Мии.Формованне образцов и автоклавироваиие производят известным способом по режиму 2+8+2 ч при давлении пара 0,8 МПа. Перед автоклавированием бетон разрезают на плиты. вкладыши размером 500 хЗООх 100 мм. Гого. вые плиты.вкладыши закладывают в трехслойные становые панели в качестве среднего Содержание мас.%, в смеси Компоненты контрольная 1 2 33 35 Минеральное вяжущеев т.ч, известь 25 23 21 10 10 1 О цемент 3085 33,85 34,80 34,80 Алюминиевая пудра 0,15 0,15 0,20 0,20...

Номер патента: 1830058

Опубликовано: 23.07.1993

Авторы: Ежаков, Замиховский, Зубов, Калиновская, Раценберг, Синегубка, Спинжар

МПК: C04B 38/02

Метки: бетона, смесь, теплоизоляционного, ячеистого

...- сульфат йа техниче.ский, Марка Б, его химический состав;15 Ма 2304 88,6 МаС не1,85 о Ма 2 СОз не2,85%п.п.п, 5 о Ячеистобетонную смесь готовят по20 литьевой технологии следующим образом,Отработанную формовочную смесь литейного производства подвергают двукратной очитке от металлических включений.Очищенную смесь послойно складируют с25 природным кварцевым песком в соотношении 1:2,3 по объему. Полученный кремнеземистый компонент подвергают мокромупомолу в шаровых мельницах до удельнойповерхности 280 - 300 м /кг и подают30 в шламбассейн в виде шлама плотностью1,60 - 1,65 кг/л.На автономной установке готовят водный раствор сульфата Йа технического плотностью 1,12 - 1,18 г/смз,35 На дозировочном узле при помощи весового дозатора взвешивают...

Номер патента: 628996

Опубликовано: 25.10.1978

Авторы: Гаоду, Лернер, Линецкий, Мартыненко, Нехлюдов, Саенко, Яверский, Ясский

МПК: B22D 27/06

Метки: вкладышей, вставок, литейных, прибылей, смесь, теплоизоляционных

...с повышением содержания воды смесь приобретает по.0,39 Объемньй вес, г/сйЗ Прочность на сжатие, кгс/смво Огнеупорн ость, С 2,8 5-10 2,6 2,4 1760 0,16 0,20 0,1550,2350,34 0,15 0,28 0,24 0,23 900 0,40 0,35 0,33 1100 3вышенную влажность, избыток которой труд. нее удалять при вэкуумировании. В.результате снижается сырая прочность и затрудняется процесс изготовления иэделий. Таким образом, снижение содержания ингредиентов нецелесообразно по технологическим соображениям,При содержании ингредиентов выше верхнего предела ухудшаются формуемость и пластичность смеси, увеличивается содержание жидкого стекла, а теплопроводность повышаетсяя,.Для приготовления смеси используется ниэкомодульное жидкое стекло с модулем 2,0 - 2,2 для обеспечения...

Номер патента: 863581

Опубликовано: 15.09.1981

Авторы: Асауляк, Румянцев, Русанов, Хайнер

МПК: C04B 43/12

Метки: конструкционного, смесь, сырьевая, теплоизоляционно

...токсичность процесса, так как в смесис сульфитно-дрожжевой бражкой и смолой при температуре не выделяет вредных веществ .по сравнению с хлористымаммонием, Кроме того, ортофосфорнаякислота в смеси с сульфитно-дрожжевойбражкой является мягким отвердителемЯобеспечивающим медленное схватываниесмолы при нагревании и обеспечиваетее достаточно полную поликонденсацию,сП р и м е р 1. 8,3 карбамиднойсмолы марки КСМ, концентрации 60(содержащей 5 г сухой смолы и 3,3 гводы) смешивают с 3,68 г сульфитнодрожжевой бражки (содержащей 3 гсухой сульфитно-дрожжевой бражки и0,68 г воды). Затем готовое связующее перемешивают с 88 сухих древесных стружек и 0,02 ортофосфорнойкислоты в течение 2 мин. Готовую массу укладывают в форму и подвергают Предел...

Номер патента: 1807979

Опубликовано: 07.04.1993

Авторы: Гамза, Головчанов, Злотин, Конторович

МПК: C04B 16/02, C04B 26/02

Метки: конструктивного, смесь, сырьевая, теплоизоляционно

...полученный расплав равномерно заполняют пространство между измельченной бумагой, В условиях замкнутого пространства, ограниченного плитами пресса и боковыми стенками пресс-формы, при указанных температурах происходит частичный поверхно,стный пиролиз бумажной составляющей сырьевой смеси, находящейся в непосредственном контакте с горячими поверхностями пресса. Пиролиз сопровождается выделением газовой фазы, которая способствует повышению внутреннего давления в пресс-форме, улучшающего равномерность распределения расплава полиэтилена в объеме наполнителя, Изотропность структуры пресс-массы, обусловленная хаотичностью расположения бумажного наполнителя, и равномерность заполнения пор расплавом полиэтилена обеспечивают придание...