Способ обработки изделий типа зубчатых колес

(22) Заявлекд 01.10,79 (2) 2824311/25-08 с присоединением заявки лайв(23)Приоритет еооударствеивй комитет СССР ло делам изобретений и открытий)О. П. Тарамыки 7) Заявктел Трудового Красного Знамени экспер- исследовательский институт металло Орден аучн 4) СПОСОБ ОБРАБОТКИ ИЗДЕЛИЙ ТИПА ЗУБЧАТЪХ КОЛЕС 5 ия. тносительное Изобретение относится к технологии машиностроения, а именно к технологии изготовления изделий типа зубчатых колес, н может быть использовано при изготовлении технологического оборудования для их производства,Известен способ обработки зубчатых колес методом обката дисковым инстру- меном (косозубым долбяком), представляющим собой зубчатое колесо, зубья которого снабжены передними и задними углами для осуществления процесса резания. Оси инструмента и обрабе)ты- ваемого колеса параллельны, а резание осуществляют с использованием возвратно-поступательного движения косоэубо- го долбяка вдоль своей оси, вокруг которой его дополнительно поворачивают 11Однако дополнительный поворот долбяка обуславливает сравнительно сложную его конструкцию и вызывает крутильные колебания, препятствующие повышению производительности и точности обработки. Бель изобретения - устранение крутильных колебаний и упроцение конструкции применяемого долбяка для повышения производительности и точностиобработки,Поставленная цель достигается тем,что согласно способу иэделию сообщают дополнительное движение продольнойподачи, а обкатку производят на скрешиваюших осях иэделия и долбяка согОласованно с величиной и направлениемугла наклона зубьев изделНа.фиг. 1 изображено оположение инструмента и изделия; на.т 5фиг, 2 - план скоростей.Способ обработки иэделий зубчатыхколес осуществляют следующим образом,Шпиндель 1 эуборезного долбяка 2устанавливают под углом Е относитель20но оси 3 изделия 4, верхнюю полость 5которого совмещают с пинией кратчайшего межосевого расстояния 6, прохоВдяшей через точку Ф - полюс станочного зацепления. Угол Я является одно880643 временно углом спирали винтовой линии зуба изделия.В процессе обработки долбяк 2 (фиг. 2) и изделие 4 получают согласованные вращения с угловыми скоростями оЭ и 5 в вокруг своих осей. Сумма векторов угловых скоростей ш и м: определяет положение мгновенной винтовой оси Я проходящей через точку Р, Иэ точки Р вдоль мгновенной винтовой оси Я, направ лен вектор относительно скорости скольжения Н , являющейся суммой векторовЬФокружных скоростей М. долбяка иизделия в их винтовом движении. Вектор М является и скоростью резания.Но, ввиду малости скоростей й 1 и ж , а значит и скоростей Ч и Ч , долбяку 2 сообщают возвратно-поступательное движение вдоль оси его вращения с дополнительной скоростью М. являющейся сос тавляющей скорости резания.Для обработки зуба по всей длинефзаготовке 4 сообщают движение подачи со скоростью 7 вдоль оси 3, а для сохранения угла спирали винтовой линии 25 зуба, скорость М заготовки должна быть уменьшена до скорости -т, е, скорость обкатки диф)еренцируют по углу наклона зубьев изделия (фиг. 2).Способ опробован на специальном 5 О зубодолбежном стенде. Обрабатывалось изделие с делительным диаметром 86,16 мм, 2. 33, щ = 2 мм, ширина венца 40 мм, ф - 40 о. Долбяк прямоэубый, Режимы 4резания: число двойных ходов долбяка600, радиальная подача 0,2 мм/об, круговая подача 0,5 мм/дв. ход, продольная подача изделия 1 мм/дв.ход долбяка,Предлагаемый способ по сравнениюс известным позволяет повысить производительность обработки в 1 8 раза ииспользовать прямозубый долбяк,формула изобретения Способ обработки изделий типа зубчатых колес зуборезным долбяком в условиях обкатки, при котором долбяку сообщают возвратно-поступательное движение резания, о т л и ч а ю щ и й.с я тем, что, с целью устранения крутильных колебаний и упрощения конструкции долбяка для повышения производительности обработки косозубого изделия, последнему сообщают дополнительное движение продольной подачи, а обкатку производят на скрещивающихся осях изделия и долбяка согласованно с величиной и направлением угла наклона зубьев изделия,Источники информации, принятые во внимание при экспертизе1, Тайц Б, А, Производство зубчатых колес. Справочник, М"Машиностроением, 1975, с, 134,