410134

Номер патента: 998580

Опубликовано: 23.02.1983

Авторы: Моисеева, Шульга

МПК: C23C 11/10

Метки: защиты, паста, цементации

...1,37- 45 1,38 г/смЗ. Замер плотности производят дипсиметром ГОСТ 1300-57 со шкалой 1,35-1,40 г/см.В полученный раствор добавляют асбестовый порошок, размешивают и доводят до сметанооб разной консистенции.Перед нанесением пасты поверхностьобразцов и деталей, подвергаемых эаците от цементации, обезжиривают в растворе целочи й промывают в горячей 55 воде.Паста наносится в два слоя толщи-., ной 1 мм полужесткой кистью или окуна нием в зависимости от конфигурации детали. После нанесения первого слоя образцы и детали подвергают сушке при цеховой температуре в течение 1 ч. После нанесения второго слоя образцы и детали также просушивают в течение 1 ч. Образцы сдеталями укладывают в корзины и подвергают газовой цементации при 920-940 ОС на...

Номер патента: 1108134

Опубликовано: 15.08.1984

Авторы: Ворошилов, Куртев, Панова, Тихонов, Трунин

МПК: C23C 11/10

Метки: защиты, паста, цементации

...В зависимости от конфигура-ции детали нанесение пасты осуществляют с помощью кисти или путем окунания. Общая толщина двух .нанесен- .ных слоев не должна превьвтать .1,5 .мм.После нанесения первого слоя деталиподвергают сушке под электрическойлампой при 70-80 ОС в течение 90120 мин. После окончания сушки сразу же наносят второй слой пасты,который просушивают в тех же режимах, что и.первый.П р и м е р ы. Испытаниям былиподвергнуты образщы,.изготовленныеиэ стали 15, .цилиндрической формыдиаметром 24 ю, длиной 60 .мм, эацентрованные с двух сторон. Чистотаобработки поверхности ф Было взятовсего девять образцов, их разделилина три партии по три образца в каждой. Первая партия образцов подвергалась науглероживанию беэ применения пасты, вторая...

Номер патента: 985138

Опубликовано: 30.12.1982

Авторы: Ламанова, Мальцева, Сухонина

МПК: C23C 9/00

Метки: защиты, паста, цементации

...покрытия после охлаждения. В качестве растворителя используется жидкое стекло с удельным весом 1,2-1,3, содержащее (по сравнению с жидким стеклом с удельным весом 1,35-1,4) повышенное количество влаги, идущей на набухание бентонита. В результате повышаются его связующие свойства,4Антицементационную пасту готовятсмешиванием в заданных пропорцияхтонкоизмельченных сухих компонентов.Асбест (ГОСТ 12371-б 7) сушат при5 500-550 С и просеивают через ситоВ 0,25-0,40. Силикат натрия размалывают в шаровой мельнице до тонкогопомола и просеивают через ситоЧ 0,25-О,ЦО. Бентонит ГОСТ Э 22 б)1 О и абразивную пыль также просеиваютчерез сито В 0,25-0,40,Готовую смесь раст воряют жидки мстеклом с удельным. весом 1,2-1,3,перемешивая, получают однородную15...

Номер патента: 1087495

Опубликовано: 23.04.1984

Авторы: Букин, Буров, Довгаль, Смоляр, Шило

МПК: C04B 41/85, C09K 3/14

Метки: абразивных, покрытие, порошков

...поверхностизерен, обеспечивая прочную связь всистеме, например, композит 05 ИТстекло. Микротвердость стекла такжедолжна быть достаточно высокой, таккак чем выше микротвердость стеклапокрытия, тем меньше износ круга.Приработе кругов с охлаждением (обычнов практике используется ЗЕ-ный раствор соды) необходимы стекла с достаточно высокой химической стойкостью. Предлагаемые стекла, обладая оптимальным комплексом перечисленных свойств, вполне пригодны для покрытия порошков композита 05 ИТ. Основным достоинством предлагаемых стекол1087495 Таблица 1 Состав, мол.й Микротвердость стекла, кг/мм Угол смачивания Кимическаястойкостьв 37-ном Стекло В 1 О В Оэ ЕпО композн"1 а05 ИТ при650 С,град,раствореИа,СОХ потерь 0,1 335 31 79 э 9 20,0 0,2 0,1 342...

Номер патента: 1763424

Опубликовано: 23.09.1992

Авторы: Комаров, Литманович, Рагулина, Темногорова, Топтаева, Шварцман

МПК: C04B 35/54

Метки: огнеупорных, углеродсодержащих

...одновременным вакуумированием смеси. Спрессованные изделия подвергают сушке на металлических обогревательных листах или в туннельных сушилках при температуре 40 - 165 С втечение 2-4 суток. Затем глазируют наружную поверхность изделий, после чего их обжигают в печах периодического действия в восстановительной атмосфере при температуре не менее 1289 - 1350 С,Произведены промышленные испытания изготовленных углеродсодержащих изделий: муфелей на возгонке цинка, карбидкремнистых тиглей ТКГ на плавке бронз и графитсодержащих тиглей ТГГ на плавке и раздаче алюминиевых слитков (см. табл,4).Данные промышленных испытаний сведены в табл.4-10, Туда же были внесены1763424 Таблица 1 Химический состав аспирационной пыли технического кремнияТаблица 2...