Способ повышения газоплотности газоотводящего ствола дымовой трубы

ОП ИСАНИЕИЗОВРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз СоветсникСоцивлнстичвсникРеспублик(1)М. Кл. с лрнсбеднненнеш заявки М Е 04 Н 12/28 ЙсударфтакааЫ 1 конатат СССРао делан зобретенай н открытийДата опубликования описания 1. 10.81 И.А, .И.и.н.Э.,ПС а(54) СПОСОБ ПОВЬШЗЕНИЯ ГАЗОПЛОТНОСТИ ГЛЗООТВОЗХЯП 1 ЕГО СТВОЛА ЛБКОВОЙ ТРУБЫИзобретение относится к строительству, а именно к способам возведения дымовых труб, .и может быть использовано как при строительстве, так и при реконструкции дымовых труб тепловых электростанций для повышения гаэоплотности Футеровки газоотводящего .ство-. ла путем кольматации пор и щелей,Известен способ хющческой кольматации примененный для восстановле 7то ния бетонных стенок (11. Наиболее близким техническим. решением к изобретению является способ повышения гаэоплотности газоотво 4 ящего ствола дымовой трубы, включающий пропускание дымовых газов с содержанием окиси кальция более 53 при избыточном давлении иих охлаздении до 60-90 ф в течение 72-96 час 2 1. Однако указанный способ не обеспечивает равномерности и высокой проч ности слоя эоловых отложений. 2Целью изобретения является обеспечение равномерности и повышение проч- ности слоя эоловых отложений.Цель достигается тем, что согласно способу повышения газоплотности газо- отводящего ствола дымовой трубы, включающем пропчскание дымовых газов с содержанием окиси кальция более 57 при избыточном давлении и их охлаждение, пропускание дымовых газов осуществляют в течение 144-168 чассо скоростью 5-15 м/с. а охлаждение - в течение 44-168 ч при температуре нао5-10 ниже точки росы, после чего производят повторное пропускание дымовых газов в течение 72-96 ч для сушки споя. Данный способ был применен для образования эоловых отложений в конической железобетонной трубе Высотой 120 .м с диаметром устья 4,9 м, отводящей дымовые газы при сжигании сернистых топлив.формула изобретения Источники информации.принятые во внимание при экспертизе1. Дементьев Г.К. Коррозия бетонаБаку-Шолларского водовода. М., 1934, .с. 10-24.5 о 2. Авторское свидетельство СССРУ 524900 кл. Е 04 Н 12/28, 1975,ль Н. Павловааточка Ко екто Н. Шв ая Заказ 8970/49 Тираж 768Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва Ж, Раушская наб, , 4 5филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул, Проектная, 4 3 87Образование эоловых отложений осуществляется в три этапа: образованиепервоначального рыхлого слоя эоловых отложений; упрочнение эоловых от"ложений и сушка,П р и м е р 1. Образование рыхлого слоя эоловых отложений характеризуется осаждением частичек золы нафутеровке дымовой трубы под действием сил адгезии. На этом этапе решающую роль играет скорость дымовых газов в дымовой трубе. Для обеспечения достаточной прочности сцеплениячастичек эолы с материалом футеровкискорость дымовых газов на выходе изустья трубы в течение 44 ч не долж на превышать 15 м/с. а в нижней части - 5-7 м/с. Временное снижение скорости дымовых газов осуществляют путем снижения нагрузки котлов. работающих на трубу или отключением одногоиэ них. При запыленности потока дымовых газов 3 г/м в течение указанноговремени образуется слой эоловых отло-жений толщиной 5 мм.Упрочнение эоловых отложений характеризуется протеканием реакции нейтрализации агрессивных компонентовдымовых газов щелочными компонентамизолы. Эта реакция может протекать сощутимой скоростью при наличии 5 исонденсата серной кислоты на поверхностиФутеровки, Поэтому дымовые газы охлаждают на 5 ниже точки росы паров сер.ной кислоты путем ввода воды передпоступлением дымовых газов в дьааовуютрубу. Подачу всды осуществляют с помощью механических Форсунок, чстановленных в газоходах. Для охлажде-,ния дымовых газов на 5 ниже точки роосы паров серной кислоты при температуре последней 125 С температура вводимой воды - 40 С, давление - 15 кг/О/см . производительность форсунок -18 т/ч, продолжительность Работы форсунок - 144 ч. Сушку эоловых отложений ведут при температуре дымовых газов 150 С со скоростью 25 м/с в течение 72 ч.П р и м е р 2. Для образованияслоя эоловых отложений толщиной8-10 мм дымовые газы со скоростьюСоставитеР акто М. Пого иляк Тех ед Т,М 2714 .15 м/с пропускают в течение 168 ч,Для упрочнения эоловых отложений дымовые газы охлаждают на 10 ниже точкиросы паров серной кислоты при темпе"ратуре,последней 125 фС. При этом температура вводимой води 40 С. давление - 15 кг/см, производительностьфорсунок " 18 т/ч. продолжительностьработы форсунок - 168 ч. Сушку золо 1 о вых отложений ведут при температуредымовых газов 160 С со скоростьюо,25 м/с в течение 96 ч.Применение способа обеспечиваетобразование равномерного слоя плотных 15 эоловых отложений прочностью 15-17 юг//см , и величиной адгезии 5+8 кг/см,ачто повышает газоплотность и корро-эионную стойкость футеровки дымовойтрубы.Экономический эффект от использования изобретения для повышения газо"плотности и коррозиостойкости футеровки дымовой трубы высотой 120 м иориентировочно составит 100 тыс.руб, 25Способ повышения газоплотностигазоотводящего ствола дымовой трубы,включающий пропчскание дымовых газовс содержанием окиси кальция более 53при избыточном давлении и их охпаздение, о т л и ч а ю щ к й с я тем, З 5что, 1 с целью обеспечения равномерности и повышения прочности слоя эоловыхотложений. пропускание дымовых газовосуществляют в течение 144"168 ч соскоростью 5-15 и/с,.а охлаждениедо ов течение 144-168 ч при температурена 5-10 ниже точки росы, после чегопроизводят повторное пропускаиие дымовых газов в течение 72-96 ч длясушки слоя.