Способ изготовления труб
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
Меклер, ф. Б.А. Степанов, В. М. Сор Жй"-НН. П вленко И. М, атвеев зник, Н Котов, Руссо- А-Овчинииавв З.Мотький 2) Авторы изобретения арственный проектный инсти ентиляция" 1) Заявитель ПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ УБ оител- ьпреи- риточондициони ния тр путем зации.с ты на форующего сос е мате а - пот-.для хране- транспорти- формования щ м луцилиндрыформы с послцилиндров,и Изобретение относится кву и может найти применен енно при монтаже систем но-вытяжнои вентиляции и крования воздуха.Известен способ получеленты нетканого материалапитки и последующей стабилиодновременной навивкой ленму. В качестве стабилизиртава используют пластическалы 1.Недостатки этого способребность больших площадейния и неэкономичность прировке, так как в процессеизготавливается труба.Наиболее близкимтехнической сущностирезультату являетсяления труб, преимущеционн,ых включающийнистого ковра связз него труб путем с к изобретению пи достигаемомуспособ изготовственно вентиляпропитку волокующим и формованивертывания лист с перекрытием продольных кромок или путем намотки по спирали. В качестве стабилизирующего состава используют битум 2 .Недостатками данного способа являются относительно высокая стоимость изготовления труб из-эа применения более сложной технологии, и нерациональ" ные затраты на их установку, а также повышенная пожароопасность получаемых труб в связи с использованием горючего стабилизирующего состава - битума.Цель изобретения - повьппение водо- и огнестойкости труб и снижение экономических затрат.Цель достигается тем, что согласно способу изготовления труб, преимуественно вентиляционных включающеу пропитку волокнистого ковра связующим и формование, иэ пропитанного ковра формуют при 80-250 С полые попри маятниковом колебанииедукщим соединением полуФормула изобретения 15 Составитель ВЛебедеваРедактор С. Лыжова Техред Т,иаточка Корректор С. ЩомакФ. Заказ 8940/38 Тираж 663 . Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб , д. 4/5Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул, Проектная, 4 3 87Способ изготовления труб состоитиз следующих операций.Производят раскрой волокнистогонетканого ковра из отходов лубяныхволокон, пропитку его жидким стеклом,содержащим 10 вес.7 кремнефториданатрия, и формование из полученногоковра полых полуцилиндров с продольными бортиками на периодически покачивающейся в пределах 0-90 О форме.Периодическое покачивание формы производят для обеспечения равномерногораспределения стабилизирующего состава в объеме материала.Формование производят в течение10-30 мин при 80-250 С, После этогополученные полые полуцилиндры соединяют бортиками, образуя тем самымтрубу.Лубяные волокна стойки к воздействию щелочной среды, каковой является связующее на основе жидкогостекла,П р и м е р. Ковер иэ лубяных волокон пропитывают жидким стеклом, после этого ковер укладывают в формув виде сегмента и производят формо- .вание при маятниковом раскачиваниис пределом качания 0-90 в течение.о20 мин, при этом форму разогреваютдо 90 С.Готовые сегменты, имеющие продольные бортики, соединяют. Выпол 2497 4нение бортиков обеспечивает быстротуи точность изготовления труб.Преимуществом предложенного способа перед известными является получение труб из недифицитного трудносгораемого материала и снижение экономических затрат при их изготовлении и установке за счет примененияупрощенной технологии, оборудования 1 О и монтажа.Экономический эффект от использования изобретения 73756,6 руб, вгод.Способ изготовления труб, преимущественно вентиляционных, включающийпропитку волокнистого ковра связуюро щим и формование о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью повьпиения водо- и огнестойкости труб и сниженияэкономических затрат, из пропитанного ковра формуют при 80-250 С полыеФполуцилиндры при маятниковом колебании формы с последующим соединениемполуцилиндровИсточники информации,принятые во внимание при экспертизе1, Патент ВеликобританииВ 132467, кл, Н 5 Н, опублик1973.2. Патент ВеликобританииВ 1422520, кл. Г 2 Р,опублик. 1976.
СмотретьЗаявка
2869551, 01.02.1980
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ПРОЕКТНЫЙ ИНСТИТУТ "ПРОЕКТПРОМВЕНТИЛЯЦИЯ"
МЕКЛЕР ВЛАДИМИР ЯКОВЛЕВИЧ, РЕЗНИК ФЕЛИКС БОРИСОВИЧ, СОРОКИН НИКОЛАЙ МИХАЙЛОВИЧ, ОВЧИННИКОВ ПЕТР АЛЕКСАНДРОВИЧ, СТЕПАНОВ ВАЛЕНТИН АЛЕКСАНДРОВИЧ, КОТОВ ВЯЧЕСЛАВ ПЕТРОВИЧ, ПАВЛЕНКО ВАЛЕРИЙ НИКОЛАЕВИЧ, МОТЬКИН ЛЕОНАРД ЗИНОВЬЕВИЧ, РУССО ВАДИМ ЛЕОНИДОВИЧ, МАТВЕЕВ ИВАН МАТВЕЕВИЧ
МПК / Метки
МПК: C04B 19/02
Метки: труб
Опубликовано: 15.10.1981
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-872497-sposob-izgotovleniya-trub.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ изготовления труб</a>
Способ погружения обсадных труб для формования в грунте бетонных свай
Номер патента: 31376
Опубликовано: 31.07.1933
Автор: Гербрахт
Метки: бетонных, грунте, обсадных, погружения, свай, труб, формования
...ударами бабы можно стоянное погружение трубы до глубины. В начале погружения К патенту ин-ца Эмиля ГеуГермания, заявленному 12 О выдаче патента опубликовано 3 страняется иа 15бетонная пробка, образовавшаяся под ударами бабы, вытесняет в землю часть камней, которые находились под пробкой, образующих нечто в роде каменной пяты (фиг. 2). Под действием ударов сжатая пробка, увлекая трубу, сама медленно опускается к нижнему концу трубы и постепенно вытесняет известное количество камней в стороны, Вытесненные таким образом камни обкладывают трубу под землей по мере ее погружения, так что создают вокруг погруженной части трубы род каменного футляра 5, который значительно облегчает скольжение трубы в грунте (фиг. 3 и 4). Когда труба...
Устройство для формования труб из бетонных смесей обкаткой
Номер патента: 591326
Опубликовано: 05.02.1978
Авторы: Горшков, Осипов, Хаит, Хейфиц, Шишкин, Эпштейн
МПК: B28B 21/34
Метки: бетонных, обкаткой, смесей, труб, формования
...к производству изделий сборного бетона и железобетона.Известно устройство для формования труб методом центробежного проката или обкаткой, содержащее опоры, в которых монтируется приводной формующий вал, форму, свободно установленную на вал, и питатель 1.Недостатком указанного устройства является невозможность формования различных по длине и диаметру труб, вызванная прогибом формующего вала,тория физико-химической механикиоцессов Главмоспромстройматериалов591326 формула изобретения Фиг.1 Ц ИИПИ Заказ 503/3 Тираж 688 Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. 11 роектпап, 4 Подписное цы труб 3 и 4 соединены заглушкой 10, в полости которой установлен регулятор давления 11, сообщающийся через каналы а и б с зазором между трубами 3 и 4,...
Устройство для формования раструбов на концах труб
Номер патента: 1538963
Опубликовано: 30.01.1990
МПК: B21D 41/02
Метки: концах, раструбов, труб, формования
...формообразующих втулок 9вокруг соответствующих коническихпуансонов 4, Крайние шарнирные рычаги15 посредством пружин 19 связаны сопорной плитой 13, при этом пружины19 фиксируют формообразующие втулки9 в их нерабочем, т,е, нейтральномположении.Устройство работает следующим об разом.Труба 3 с предварительно разогретым концевым участком в нагревательном элементе (не показан) устанавливается в соответствующую диаметрутруЬчатого изделия зону механизмазакрепления 7 и зажимается силовымцилиндром 8. Включением силовогоцилиндра 6 механизм закрепления 7перемещается по направляющим (не по казаны) вдоль устройства в направлении конических пуансонов 4. Труба 3,контактируя с вращающимся от электропривода 5 коническим пуансономраздается, при этом...
Способ формования виброгидропрессованных труб из бетонных смесей
Номер патента: 1694394
Опубликовано: 30.11.1991
Авторы: Батраков, Каприелов, Фаликман, Хрипунов, Ционский
МПК: B28B 21/14, B28B 21/36
Метки: бетонных, виброгидропрессованных, смесей, труб, формования
...5 - 20 мас.ф цемента, и воды. Полученную смесь укладывают в форму под вибровоздействием, осуществляемым колебаниями с частотой 125-160, Гц и амплитудой 0,05-0,5 мм, и после уплотнения смеси форму подают на пост гидропрессования и термообработки. После набора бетоном распалубочной прочности осуществляютраспалубку.В качестве суперпластификатора используют суперпластификатор С-З. представляющий собой водный раствор синтетического продукта, содержащего в р 1. Для формования трубы 00 мм и длиной 5 м приготав- +ь ую смесь следующего состава Ы , кг: портландцемент 504; ще- . О 5 - 10 мм 1060; песок с моду-,фь и 2,5 590; суперпластификатор ссстаааает 1 мас.% иемента, азный микрокремнеэем с ерхностью 1000 см 2/г 25,2, что мас. цемента;...
Установка для формования раструбив керамических труб
Номер патента: 405723
Опубликовано: 01.01.1973
Авторы: Вител, Дранков, Шинкаренко
МПК: B28B 21/54
Метки: керамических, раструбив, труб, формования
...перераостанная Глиняная масса прессующим шнеком 2 пресса 1 нагнетается в формующую головку 3, В начале формозания трубы полый шток-поршень 4 гидрсцилинлра 5 нахолится в выдвинутом положении, являясь таким образом внешней раструбообразующей частью формующей головки. Пуансон 10 запирает формующую головку с помощью гидроцилинлроз 11,Когда раструб трубы отфсрмован, г 1 лроцилиндры 11, удерживающие пуансон з положении запирания головки, освобождают псслелиий, и он отодвигается от голснзки под действием формуемой трубы, опирающейся на него своим раструбом. С этого момента начинается формование ствола труоы.Когда раструб трубы зыйлет за пределы штока-поршня, последний по команде перемещается в крайнее правое положение за...
Предыдущий патент: Сырьевая смесь для изготовления силикатного кирпича
Следующий патент: Полимерраствор
Случайный патент: 409906