Оправа для крепления алмазных волок

) УДК 621.778 .07 (088;8) ния 17.10,8 С. Ба син, и 2) Авторы изобретения Клубович тебское отделение Инст и полупроводников(71) Заявите ПРАВА ДЛЯ КРЕПЛЕНИЯ АЛМАЗНЫХ ВОЛО к области произ.струмента; .Преиименения - завы,Изобретение относитдства волочильногоущественная ббласть епление алмазов в оп к Закреплениечивает удобноеновке на волочиобходима и прилированных старемонте, Одновскрепляющего овышается стойрастрескивание,алмазов в оправы обеспеобращение с ними при устальных машинах. Оправа не. закреплении алмазов на понках при восстановительном ременно оправа играет роль бруча, благодаря чему по В кость хрупких алмазов на Для предотвращения разрыва кристалла при волочении необходимо, чтобы при за-креплении материал промежуточногр слоя 1 з плотно охватывал с, боковых сторон всю . неровную поверхность алмаза, Нижняя опор ная поверхность кристалла должна плотно прилегать к дну оправы. Желательно, чтобы коэффициент линейного расширения материала промежуточного слоя и оправы был фф близок к коэффициенту линейного расширения алмаза. В качестве промежуточных слоев прн закреплении алмаза и для изготовl енок, В. Д. Харламенкрв,В. И, Акимоб/тута физики твердрго"тела,;АН Белорусской ССР лейия оправ применяют различные материалы (1., Наиболее близким по технической сущности к описываемому изобретению является оправа для крепления алмазных волок, выполненная в виде стакана, в торце которого выполнено отверстие для прохода проволоки 2),Однако такая оправа не обеспечивает хорошего заполнения промежуточным материалом полости между дном оправы и алмазом и не обеспечивает одинаковой плот-. ности промежуточного материала между алмазом, стенками и дном оправы, что снижает стойкость волок, так как происходит растрескивание алмаза.Цель изобретения - улучшение качества крепления алмаза в оправе.Поставленная цель достигается тем, что в оправе для крепления алмазных волок, выполненной в виде стакана, в торце которого имеется отверстие для прохода проволоки, внутренняя поверхность торца выполнена в виде усеченного конуса, причем угол прн вершине конуса составляет 90 в 1, а диаметр меньшего основания конуса равен диаметру опорной поверхности волоки.869902 Формула изобретения Составитель Ю. 3Техред А, Бойкас Тираж 891 Государственного комит елам изобретений и от сква, Ж - 35, Раушская Патент, г, Ужгород, у ппп,патентф зак. ЗБ 04 ранинКорректор МПодписноеета СССРрытийнаб д, 4/5. Проектнаи,4 Редактор Н. АристоваЗаказ 8714/15ВНИИП 113035, Мфилиал ППП Наименьший угол 90" усеченного конусавыбран потому, что кристаллическая решетка алмаза кубическая и углы нри вершинах куба 90. При углах, меньших 90, алмаз не будет касаться меньшего основания конуса.При наличии зазора между алмазом и осно ванием конуса произойдет растрескивание алмаза в процессе волочения.Наибольший угол 150 усеченного конуса выбран из условий наилучшего течения промежуточного материала по конической поверхности. При больших углах усеченного1 О конуса течение промежуточного материала затрудняется вследствие роста сил трения между конической поверхностью и промежуточным материалом.На фиг. 1 представлена контрируюи 1 ая оправа; на фиг. 2 - волока в сборе с оправой, где .6 - угол при вершине конуса; д - диаметр наименьшего основания усеченного конуса.Пример 1 . На фиг. 2 представлена волока с диаметром калибрующего отверстия 1 мм, в которой алмаз закреплен в описы-, ваемой оправе.В оправу 1 с углои 4, равным 20, вставляют алмаз 2 с калибрующим отверстиеммм выходной зоной к меньшему ос нованию усеченного конуса, закрывают капсюлем 3, изготовленным из бронзы МФСУ 92- 6-2, Патефонной иглой алмаз ориентируют по оси волочильного канала оправы, После центрирования, патефонной, иглой капсюль разогревают до мягкого состояния. Затем О запрессовывают капсюль в оправу. ПОсле эапрессовки н медленного охлаждения оправу вместе с кристаллом прикрепляют ксС 4патрону токарного станка и обтачивают до заданных размеров.Качество эапрессовки определяют следующим образом:По плоскости, А - А (см. фиг. 2) разрезают волоку, изготавливают микрошлиф. На приборе ПМТопределяют микротвердость. Колебания микротвердости на разах участках не превышают 3 - 6%.Пример 2. В оправу по ГОСТУ 6271-68 запрессовывают алмаз по технологическому маршруту, как и в примере 1. Качество запрессовки определяют аналогично примеру 1. Колебания микротвердости на разных участ ках составляют 8 - 18 о/о.Таким образом описываемая оправа позволяет повысить качество крепления алмаза. Оправа для крепления алмазных волок,выполненная в виде стакана, в торце которого выполнено отверстие для прохода про-.волоки, отличающаяся тем, что, с цельюулучшения качества крепления, внутренняя поверхность торца выполнена в видеусеченного конуса, причем угол при вершинеконуса составляет 90 - 150 С, а диаметрменьшего основания конуса равен диаметруопорной поверхности волоки.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1, Берии И. Ш. Днестровский Н. 3. Волочильный инструмент, М., Металлургия,1971, с. 107 - 13.ГОСТ 6271 - 68, Волоки алмазные.