Способ подготовки табака к резанию

ОП ИСАНИЕИЗЬБРЕТЕН ИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз Советски кСоциалистическихРеспублик и 867359Опубликовано 30.09.81. Бюллетень36 пе делам изобретений н атнрмтийДата опубликования описания 05.10,81 Н. Ф. Вербицкий, С. И. Арвкеловв, И. М, КрыицевцВ: Ф. Трубников и М. Е. ПетровПА кРЕ 4111:"кКраснодарский научно-исследовательский инст т т 7 Щ 1 Дщр"й;А пищевой промышленности и Аграрно-промышл ноеобъединение Молдтабакпром(54) СПОСОБ ПОДГОТОВКИ ТАБАКА К РЕЗАНИЮ Изобретение относится к табачной промышленности и касается техники подготовки табака к резанию.Наиболее близим к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату является способ подготовки табака к резанию, предусматривающий нанесение на табачные листья умягчителя, их отлежку и ферментацию с последующей упаковкой в кипы. В данном способе табак вначале увлажняют, стрипсуют, смесь стрипсов и частей листьев далее йодают в барабан для добавления к нему умягчителей, преимущественно глицерина или гликолей, после чего табак смешивают в ленточных линейных смесителях, в которых табак проходит отлежку, а затем подается на резальные станки. Резаный табак подсушивают в. барабанах, охлаждают, ароматизируют и подают к силосам для отлежки перед изготовлением из него сигарет 1.Недостатком известного способа является то, что умягчители используются недостаточно эффективно, так как табак обрабатывают на последней стадии его промышленной переработки, а именно при производстве курительных изделий. В результате потери табачного сырья от измельчения и плесневения в общем цикле его промышленной переработки остаются высокими, а существующий способ обработки не удовлетворяет возросшим требованиям производства.Цель изобретения - исключение возможности измельчения сырья и снижение тем самым его потерь.Поставленная цель достигается тем, чтов способе подготовки табака к резанию, пре. дусматривающем нанесение на табачныелистья умягчителя, их отлежку и ферментацию с последующей упаковкой в кипы, умяг читель наносят перед процессом ферментации на предварительно подсушенные до влажности 5 - 6% листья, а отлежку проводят после упаковки листьев в кипы.При этом количество наносимого умягчителя составляет 0,1 - 1,0% к весу табака.При этом в умягчитель добавляют антисептик в количестве 0,05 - 0,07% к весу табака. Способ осуществляют следующим образом.ф Высушенные до влажности 5 - 6% табачные листья опрыскивают водным раст вором умягчителя (глицерина, диэтиленгликоля), а который добавлен антисептик (бен867359 Формула изобретения Составитель Л. Аникина Редактор С. Тараненко Техред А. Бойкас Корректор М. Коста Заказ 8139/2 Тираж 355 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж - 35, Раушская наб., д. 4/5 Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 43зоат натрия, сорбиновую кислоту и т.п.), Количество умягчителя составляет 0,5 - 1,04, а антисептика 0,05 - 0,07% к весу табака. Общее количество раствора 100 - 120 мл на 1 кг табака, В процессе обработки предварительно высушенные табачные листья увлажняют раствором (паровоздушной смесью), при этом их влажность увеличивается до технологически необходимого уровня, достаточного для осуществления следующей операции - упаковки в кийы, Плотность табака в кипах составляет 200 - 300/, зПосле упаковки табак направляют на отлежку в течение не менее 24 ч, а затем подвергают ферментации. Ферментируют табак при 50 - 70 С, после чего направляют на хранение.П р и м е р. Неферментированный табак ботанического сорта Трапезонд (3-го товарного сорта) высушивают до влажности 5%. На табак с помощьв распылителя наносят раствор глицерина и бензоата натрия 110 мл на 1 кг табака. Количество глицерина составляет 1,0%, бензоата натрия 0,07% к весу табака. После этого табак упаривают в кипы, плотностью 230 кг/м з, и кладут на отлежку. После отлежки в течение 24 ч табак ферментируют при 60 С и относительной влажности воздуха 75%. Анализ физических свойств этого табака дает следующие результаты: заполняющая способность 5,27 смз/г, поражение плесенью наступает на 30-е сутки при выдержке в эксикаторе с относительной влажностью воздуха 86%.Контрольные образцы плесневеют на 6-е сутки, Заполняющая способность этого табака составляет 4,96 смз/г. Экономическая эффективность предлагаемого способа состоит в сокращении потерь табачного сырья от механического повреждения и поражения плесенью при заготовке, хранении и переработке. Обработка неферментированного табака умягчителем обеспечивает значительное повышение эффективности использования последнего и обработки в целом в виду того, что действие его в данном случае распространяется на всю совокупность процессов технологической схемы производства 4и промышленной переработки табака, начиная с процессов, выполняемых в табаководческих хозяйствах и на табачно-ферментационных заводах, Ввиду того, что при применении предлагаемого способа физические свойства табачных листьев вследствие нанесения на них умягчителя улучшаются уже на начальной стадии обработки табачного сырья, потери его в производстве от измельчения уменьшаются.Кроме того, совместное действие умягчи 1 ц теля и антисептика обеспечивает сохранность сырья при длительном хранении даже в неблагоприятных условиях, которые часто имеют -место в производстве,Такая обработка позволяет улучшить физические свойства табака еще до того, как он попадает на табачные фабрики, и тем самым снизить потери сырья на всех этапах его промышленной переработки.Способ может быть осуществлен в известном оборудовании сушильных установках для зеленого табака типа Балк-кюринг и типа Проктор.. Способ подготовки табака к резанию,Спредусматривающий нанесение на табачныелистья умягчителя, их отляжку и ферментацию с. последующей упаковкой в кипы,отличающийся тем, что, с целью исключения возможности измельчения сырья и снизр жения тем самым его потерь, умягчитель наносят перед процессом ферментации на предварительно подсушенные до влажности 5 -6 о6/о листья, а отлежку проводят после упаковки листьев в кипы,352. Способ по п, 1, отличающийся тем чтоколичество наносимого умягчителя составляет 0,1 - 1,0% к весу табака,3. Способ по п. 1, отличающийся тем,что в умягчитель добавляют антисептик в количестве 0,05 - 0,07% к весу табака.40Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Васюнина А, Д. Технологические схемы сигаретных зарубежных фабрик. М.,ЦИНТИПищепром, 1969, с, 3 - 5.