Устройство для разрезания мясокостного сырья на куски

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 1)4 А 22 С 17 ВТОРСКОМ ВИДЕТЕЛЬСТВУ ной тем, ырья пе ереч. резнноана ельство СССР 17/00, 1977.ихин Ю,А. Реза - в. М.; Пищепром,при аци ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ ПИСАНИЕ ИЗО(46) 15.06.86. Бюл. Ид 22 (71) Всесоюзный научно-исследовательский институт мясной промышле ности(54) (57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ РАЗРЕЗАНИЯ МЯ СОКОСТНОГО СЫРЬЯ НА КУСКИ, включаю,801237146 щее приемный желоб, механизм по и механизмы поперечной и продол резки, о т л и ч а ю щ е е с я что, с целью уменьшения потерь оно снабжено приспособлением дл ремещения сырья от механизма по ной резки к механизму продольно ки, выполненным в виде установл го с возможностью вращения бара с лопатками и кольцевой выемкой этом механизм продольной резки жит плоский, имеющий возможност щения нож, смонтированный с воз ностью захода в кольцевую выемк рабана, а механизм поперечной р снабжен приспособлением для фик сырья при разрезании.1237146 26 и 30 имеют возможность качаниявокруг общей оси 33,Приспособление 6 для перемещениясырья от механизма 4 поперечной резки к механизму 7 продольной резкисостоит иэ установленного с воэможностью вращения барабана 34 с лопатками 35 и кольцевой выемкой 36, ограждения 37 и звездочки 38, соединен.ной цепью со звездочкой 39 распределительного вала 18. Механизм 7 продольной резки содержит плоский, имеющий возможность вращения нож 40,смонтированный с возможностью заходав кольцевую камеру 36 и работающийв паре с опорным ножом 4 1 барабана34 вал 18, установленный в подшипниках, на котором закреплены режущийнож 40, звездочка 39, зубчатое колесо 25, шкив 17 и шкив 42, связанныйклиновым ремнем со шкивом 43, установленным на залу электродвигателя 8.Устройство можно комплектоватьуниверсальной тележкой 44 для сбораполучаемого продукта.Устройство работает следующим образом.Мясокостное сырье укладывается вприемный наклонный желоб 2 и скользит по нему до зубчатого барабана 11,захватывается зубьями барабана и подается вперед до упора в поверхность45 барабана 34, далее срабатывает иначинает проскальзывать предохранительная муфта 14 на валу 10. Скоростьподачи сырья до упора регулируетсяподбором диаметров шкивов 16 и 17 таким образом, чтобы мясокостное сырьеподавалось в заданное время на необходимую величину, к тому же мясокостное сырье имеет достаточную жесткость, а частота вращения барабанав несколько раз ниже частоты вращения ножа, что позволяет отрезать куски нужного размера и ориентироватьих в барабане. Изобретение относится к оборудованию для производства мясных полуфабрикатов, в частности к устройствам для разрезания мясокостного сырья на куски при производстве рагу, суповых наборов и подобнчх продуктов.Цель изобретения - уменьшение потерь сырья.1 5 1 О 5 20 25 ЭО Э 5 40 45 Приспособление 5 для фиксации сырья под действием кулачка 21 прижимает поданное сырье, и режущий спиральный нож 19 отрезает полосу сырья, которая подхватывается лопаткой 35 барабана 34 и перемещается вверх до встречи с режущим спиральным ножом 40 механизма 7 продольной резки, при этом нож 40 входит в выемку 36 и раз. реэает полосу сырья на два куска, ко торые при дальнейшем вращении бара 50 55 Кроме того, предлагаемое устройство позволяет в несколько раз увеличить скорость резания сырья, чтотакже способствует уменьшению количества сколов при срезе. При этомулучшаются динамические характеристики и показатели узлов, повышаетсянадежность их работы и в целом устройстве.На фиг, 1 изображена схема предлагаемого устройства; на фиг. 2 -устройство, вид в плане; на фиг, 3разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 4разрез Б-Б на фиг. 3; на фиг, 5вид В на фиг, 1,Устройство состоит иэ станины 1,на которой смонтированы приемный наклонный желоб 2, механизм 3 подачи,механизм 4 поперечной резки, приспособление 5 для фиксации, приспособление 6 для перемещения сырья от механизма поперечной резки к механизмупродольной резки, механизм 7 продольной резки и электродвигатель 8.Механизм 3 подачи состоит из рамы9, смонтированной на валу 10 с воэможностью качания и имеющей на другомконце зубчатый барабан 11. Барабан 11получает вращение через шкив 12, клиновой ремень, шкив 13, вал 10, перегрузочную муфту 14, зубчатые колеса15, шкив 16, клиновой ремень и шкив17, установленный на распределительном валу 18.Механизм 4 поперечной резки состоит из вала, установленного в подшипниках, на котором размещены режущийнож 19, работающий в паре с неподвижным ножом 20, закрепленным на станине, кулачок 21 и звездочка 22.Вращение валу сообщается посредством цепной передачи на звездочку22 от звездочки 23, вала 24, зубчатых колес 25 от распределительноговала 18.Приспособление 5 для фиксациисырья состоит из верхнего рычага 26с ограничительной скобой 27, роликом28 и пружиной 29, нижнего рычага 30с колодкой 31, пружины 32. Рычаги1237146 Показатели Устройство ПроизводительКоличество обслуживающего персонала,чел. Удельныйрасход электроэнергии, кВт ч/т Потерисырья,7 ность,т/смену 8,0 4,8 Предлагаемое О, 9 По прототипу 1,2 4,0 6,0 Предлагаемое бана 34 под действием сил тяжести выпадают в тележку 44. Ограждение 37 не позволяет выпадать кускам до достижения нижнего положения. Кулачок 21, воздействующий на приспособление 5, установлен относительно ножа 19 так, что к началу резания сырье зажато, а после окончания резания отпускается.Цикличность работы устройства и взаимосвязь работы механизма 4 поперечной резки, приспособления 5 для фиксации сырья, приспособления 6 для перемещения сырья, механизма 7 продольной резки определяются передаточными числами кинематических цепей от одного распределительного вала 18 Барабан 11 механизма 3 подачи, толкающий сырье по желобу 2, самоустанавливается по высоте за счет качания рамы 9 в зависимости от толщины подаваемого сырья, а перегрузочная муфта 14 разрывает за счет проскальзывания кинематическую цепь при упоре сырья в режущий нож 19 и включает ее при повороте ножа и уменьшении сопротивления подаче сырья. Приспособление 5 эа счет двухрычажной схемы с раэжимающей пружиной 32 позволяет прижимать сырье независимо от его толщины, от кулачка 21.Усилие прижима сырья нижним рычагом 30 в зависимости от толщины куска в процессе рубки не регулируется, колебание величины усилия прижима сырья незначительно, так как разжимающая рычаги 26 и 30 пружина 32 имеет достаточно большую длину. Рычаг 26 постоянно прижимается пружиной 29 через ролик 28 к вращающемуся кулачку 21, а рычаг 30 в отсутствии сырья прижимается пружиной 32 кограничительной скобе 17, приваренной к рычагу 26.Применение приспособления б перемещения сырья позволяет отрезанную. полосу сырья захватить лопаткой 35сразу после отрезания, сориентиро вать ее по длине в горизонтальномположении, в таком положении переместить полосу под режущий нож 40механизма 7 продольной резки, прирезании создать большую опорную по верхность с двух сторон от плоскостиразреза (что создает воэможность зажима сырья при резании ножом 40),переместить куски сырья на позициювыгрузки и выгрузить их под действи ем сил тяжести без применения дополнительных механизмов. В результатеориентирования и прижима сырья в про.цессе резания получается ровный срезбеэ сколов и надломов кости, что 25. уменьшает потери сырья.Применение механизма 4 поперечнойрезки с приспособлением 5 для фиксации также улучшает качество среза,уменьшает количество сколов и надло мовСопоставительный анализ основныхтехнико-экономических показателейпредлагаемого устройства и устройства по прототипу приведен в таблице.Как следует из таблицы, предлагаемое устройство обеспечивает снижение энергозатрат, увеличение производительности и уменьшение потерьсырья./3 Тираж 391 ПодписиВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий13035, Москва, Ж, Раувская наб., д.4/5 15 оизводственно-полиграфическое предприятие, г.ужгород, ул.Проектная