Способ получения высокомодульного жидкого стекла

Союз Советскнк Социалнстнческии РеспубликОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ оо 865795 К АВТОРСКОМУ СВ ЕТЕЛЬСТВУ(22) Заявлено 121279 (21) 2912894/23-26с присоединением заявки Йо(5 ЦМ, К,з С 01 В 33/32 Гоеударствеииый комитет СССР ио дедам изобретений и открытий(73) Заявител Украинский проектный конструк институт местной промышленност(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯЖИДКОГО СТЕК ОМОДУЛЫ тель,2- . рфчт вв Изобретение относится к технологии получения высокомодульного жидкого стекла, применяемого в различных отраслях промышленности, преимущественно для производства цинксиликатных и силикатных красок.Известны способы получения высокомодульного жидкого стекла (с модулем 6,3), путем смешивания геля кремнезема или кремниевой кислоты с гидроокисью лития в водной среде приподогреве до 150 ОС в течение времени,необходимого для получения лития,применяют до 25 окиси натрия (1 и (2 .Однако применение гидроокиси лития 1вследствие ее высокой реакционнойспособности приводит к быстрой коррозии оборудования и поверхности, защищаемой цинкнаполненными покрытиями на основе литиевого жидкого стекла. Кроме того, гидроокись лития является дорогостоящим и дефицитнымсырьем,Наиболееблизким к предлагаемомупо технической сущности и достигае-,мому результату является способ получения высокомодульного жидкогостекла с содержанием 10-30 твердыхвеществ с кремнеэемистым модулем 46,0, заключающийся в том, что амо ную двуокись кремния смешивают с раствором низкомодульного жидкого натриевого .текла н подогревают от 40 до 100 ОС при атмосферном давлении в течение времени, необходимого для получения однородного продукта и зависящего от размера частиц и температуры. Если аморфная двуокись кремния применяется в виде порошка, кислотность последнего предвари но нейтрализуется щелочью 3).Недостатком известного способа является длительность процесса получения высокомодульного жидкого стекла при применении аморфной двуокиси кремния с низкой удельной поверхностью более 2 сут, Нагревание смеси до 100 фС сокращает продолжительность процесса, однако способствует образованию поликристалличес" ких силикатов натрия, что снижает стабильность раствора и приводит к потере связующих свойств продукта.Цель изобретения - ускорение получения высокомодульного жидкого стекла при сохранении физико-хими" ческих показателей конечного продуктаПоставленная цель достигается тем,о согласно способу, включающемуедение в ниэкомодульное жидкое865795 Формула изобретения Составитель Л. ТемироваТехред З,фанта Корректор С. Щомак Редактор Г. Кацалап Тираж 508 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Заказ 7973/33 филиал ППП ффПатентф, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 стекло аморфной двуокиси кремния, процесс осуществляют при давлении 0,5-6,0 ати.Выбор интервала давления обусловлен тем, что повышение давления выше 6 ати ие обеспечивает дальнейшего сокращения продолжительности процесса, а давление меньше 0,5 ати увеличивает продолжительность (более 6 ч).П р и м е р 1, 1000 кг ниэкомодульного натриевого жидкого стекла, О полученного путем разваривания силикат-глыбы, с модулем 2,8 и плотностью 1,18-1,19 г/см 3 вводят в реактор. Затем при непрерывном перемешивании вводят 80-85 кг.аэросила мар ки Аили белой сажи марок БС, БСи .дальнейший процесс ведут при давлении 2,5 ати в течение 1,0 ч. Модуль полученного стекла 4,2-4,5. 20П р и м е р 2. Для получения калийного жидкого стекла с модулем 4,2-4,5 в реактор вводят 1000 кг низкомодульного калийного жидкого стекла с модуем 2,8 и плотностью 1,18- 1,19 г/см . Затем при непрерывном перемешиванни вводят 85-90 кг белой сажи марок БСили БСи ведут дальнейший процесс при избыточном давлении 3,0 ати в течение 1,5 ч.П р и м е р 3. 1000 кг низкомодуль- ЗО ного жидкого стекла с модулем 2,8 и плотностью 1,18-1,19 г/см 3 вводят в реактор, нагревают до кипения, вводят 85-90 кг отходов аэросияа с удельной поверхностью 60-100 м 9/г.Дальнейший процесс ведут при избыточном давлении 3,0 ати в течение3,5 ч,П р и м е р 4. В 1000 кг низкомодульного жидкого стекла, модуль которого 2, 8 и плотность 1, 4 г/см Э,вводят 600-700 кг воды, а затемпри непрерывном перемешивании 200210 кг аэросила марки Аили белой сажи марки БСи дальнейшийпроцесс ведут при давлении 6 ати втечение 30 мин. Модуль полученногожидкого стекла 4,7-4,8,Изобретение позволяет сократитьпродолжительность процесса до 0,55 часов против 2 сутпо известному способу. Способ получения высокомодульногожидкого стекла путем смешения низкомодульного жидкого стекла с аморфной двуокисью кремния, о т л и ч аю щ и й с я тем, что, с целью ускорения процесса, его осуществляютпри давлении 0,5-6,0 ати.Источники инФормации,принятые во внимание при экспертизе1. Патент США 9 3180746,кл. 106-74, 1965,2. Патент США Р 3180747,кл. 106-74, 1965.3. Патент США 9 3492137,кл. 106-74, 1970 (прототип).