Способ изготовления фанерной трубы и устройство для его осуществления

(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ФАНЕРНОЙ ТРУБЫ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГООСУЩЕСТВЛ Е Н ИЯ еская ака(57) Изобретен изводства изде применение д пользуемых в мышлен ности, элементов стро изобретения - счет исключен ройство содер ие относится к облас лий из фанеры, може ля изготовления тр зол отодобывающе а также в качестве с ительных конструкци повышение качества ия снятия их торцо жит оправку 1, ста.В. Ку производст- вершенствоОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИРИ ГКНТ СССР ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬС(56) Патент ЧССР М 238072,кл. В 27 О 1/08, 1987,Васечкин Ю.В. Технологива фанерных труб и пути ее свания, Л.: ЛТА, 1968. ти прот найти . уб, исй проиловых й. Цель труб за в. Устнину 2,1717352 51015 20 25 30 35 40 электродвигатель 3, привод 17, систему и не вмонаддува в момент съема труб с трубопроводом 5, клапанами 6 и краном 7, систему 8 подогрева с нагревателями, прижимные валки 9, механизм съема труб с рычажными захватами 14, винтами 15, 16. Заготовку 10 наматывают на оправку 1, проИзобретение относится к области производства изделий из фанеры и может найти применение для изготовления труб,используемых в золотодобывающей промышленности, а также в качестве силовыхэлементов строительных конструкций,Цель изобретения - повышение качества труб за счет исключения снятия их торцев.На фиг. 1 изображено устройство, общий вид, в разрезе; на фиг. 2 - разрез А - Ана фиг. 1,Устройство для изготовления фанерныхтруб содержит оправку 1, закрепленнуюконсольно в подшипниках на станине 2 ивращающуюся от электродвигателя 3 посредством зубчатой передачи 4, В полости оправки 1 размещена системапневмонаддува с трубопроводом 5, клапаном 6 и отсечным краном 7, а также система 8 термоэлектрического подогрева.Вокруг оправки 1 на станине 2 закрепленыприжимные валки 9, которые контактируютс заготовкой трубы 10 и также снабженысистемой термоэлектрического подогрева.Прижимные валки 9 имеют возможность радиального перемещения при увеличениитолщины свиваемой заготовки. Кроме того,за счет вращения винта 11, связанного страверсой 12, прижимные валки 9 на направляющих 13 имеют радиальное перемещение в период съема фанерных труб 10 соправки 1. Прижимные валки 9 расположены по окружности через 120.Устройство снабжено рычажными захватами 14, которые смыкаются на заготовке 10 за счет усилия винта 15 иперемещаются в продольном направленииот ходового винта 16, привода 17, связанного с винтом 16 зубчатыми колесами 18 и19. Между нижними прижимными вальцамирасположены термоэлектрические элементы 8, заключенные в кожухе 20.Выполнение способа осуществляетсяследующим образом.Заготовку 10 навивают на оправку 1,которая консольно закреплена на станине 2в подшипниках и вращается через зубчатую гревают, вращая между прижимными валками 9, при завершении процесса склеивания снимают с оправки рычажными захватами 14, предварительно включив систему пневмонаддува и создав давление в полости между оправкой 1 и заготовкой 10.2 с. и, ф-лы, 2 ил. передачу 4. Заготовку(лента шпона, склеенная на ус из листов двухслойной фанеры) с одной стороны перед навивкой намазывают клеем, например смолой С, При этом оправку 1 и прижимные валки 9 нагревают до 200-240 С, Нижний предел температуры выбирают из условия, предъявляемого к нижнему пределу температуры отверждения смолы, а верхний предел температуры - из условия необгорания фанеры при контакте с нагретыми оправкой и прижимными вал ьцами.Заготовку на оправке вращают в течение времени, определяемого соотношени- ем Т= - мин21где и - толщина стенки свитой трубы, мм.Предложенное время прогрева заготовки определено из известного в пьезотермической обработке положения, что прогрев древесины в глубину осуществляется из расчета 0,7 - 1 мин на каждый миллиметр толщины заготовки. В предложенном способе прогрев ведут с двух сторон, что объясняет появление в знаменателе формулы коэффициента 2,Окончательное склеивание труб осуществляют и завершают на оправке 1. При этом дополнительное тепло к изделию поступает от термоэлектрических нагревательных элементов, заключенных в кожухе 20, размещенном между нижними прижимными валками. Процесс склеивания заготовки завершают выдержкой конца заготовки под верхним прижимным вальцом до моментапрочного приклеивания его к поверхностипоследнего витка изготовленной трубы. Готовую трубу снимают с оправки в следующей последовательности. Вращая винт 11, установленный пятой на станине 2, перемещают траверсу 12 и жестко связанные с нею направляющие 13 и через вращательную пару соединенные с ними прижимные валки в радиальном относительно оправки 1 направлении. Перемещение производит1717352 40 45 50 ся на 5 - 7 мм, т. е. до полной потери контакта прижимных валков 9 с трубой 10,Затем открывают кран 7 системы пневмонаддува и воздух под давлением 4 - 6 атм по трубопроводу 5 и системе клапанов 6 5 попадает в пространство между внутренней поверхностью трубы 10 и наружной поверхностью оправки 1, При этом возникает усилие, открывающее трубу от поверхности оправки (в случае приклеивания трубы к оп равке происходит разрушение клеевого шва).Вращая зубчатое колесо 18, которое имеет резьбу на внутреннем диаметре (от привода 17 через зубчатое колесо 19), вра щают силовой винт 16 и перемещают рычажные захваты 14 влево, пока губки захватов на трубе. ВнутрЕнние губки рычажных захватов 14 при сжатии перемещают:в специальных прорезях оправки 1, 20При реверсивном вращении электро-. двигателя 17 происходит обратное (слева направо) движение силового винта 16 и съем трубы 10 с оправки 1. При этом для избежания лишнего расхода воздуха после довательно, слева направо, перекрываются клапаны 6 системы пневмонаддува. После съема трубы кран 7 перекрывают.Таким образом, происходит съем склееных фанерных труб с оправки без их по вреждения. Формула изобретения 1. Способ изготовления фанерной трубы, включающий навивку заготовкой с прогревом на оправку, склеивание и снятие трубы с оправки, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения качества трубы за счет исключения снятия их торцев, перед снятием трубы с оправки осуществляют ее отрыв от оправки пневмонаддувом между оправкой и трубой, а время навивки заготовок определяют по соотношению Т = Ь/2 мин, где й - толщина стенки трубы, мм,2. Устройство для изготовления фанерной трубы, включающее станину, оправку, прижимные валки, механизм съема трубы и привод,отл ича ющееся тем,что устройство снабжено размещенным внутри оправки приспособлением отрыва трубы от оправки, которое выполнено в виде соосно смонтированного внутри оправки трубопровода с отсечным краном и установленных перпендикулярно трубопроводу клапанов, оправка выполнена с поперечно расположенными напротив клапанов подающими каналами, а механизм съема выполнен в виде подвижно закрепленных друг над другом напротив оправки рычажных захватов, соединенных между собой ходовым винтом.1717352 Рог 4 О едактор В. анк НТ СССР роизводственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 1 аз 839ВНИИПИ оставитель А, Сафоновехред М.Моргентал Корректор С. Шевку Тираж Подписноественного комитета по изобретениям и открытиям 113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5