Способ разделения дробленого материала

( ) 860882 Союз Советских Социалистических Республик(22) Заявлено 12.12.78 (21) 2696607/29-0 0 присоединением заявк Государственный комитет риоритет -по делам изобретений и открытий(4 опч бликования описан и я 07.0 5)(71) Заявитель К, Руденко, Л. Б. Попов и В. В. Ол аучно-исследовательский и проект кий институт по проблемам добычи и переработки минерального сырь ленности строительных материалов Родин, Н есоюзныиизыскательтранспортав промыш) СПОСОБ РАЗДЕЛ ЕНИЯ ДРОБЛ ЕН МАТЕРИАЛАзо атери- размеа кругер ется д сито щадки)форма шетный й форсеиваями сщели. Изобретение относится к технике классификации дробленого материала по форме зерен и может найти применение в промышленности строительных материалов, в частности, для выделения зерен лещадной формы при получении щебня и гравия для бетонных смесей, а также в горном деле, обогащении и других отраслях народного хозяйства.Известен способ выделения из дробленого материала зерен лещадной формы, заключающийся в том, что материал после разделения его по крупности на ситах с круглыми отверстиями пропускают через щелевидное сито с размером щели не более стороны квадрата, вписанного в круглое отверстие сита, с которого берется фракция 1Известный способ является недостаточно эффективным для выделения зерен неправильной формы, так как при нем просеивание зерен лещадной формы затрудняется вследствие задержания их на сите всей массой просеиваемой фракции,Целью изобретения является повышение эффективности разделения материала на лещадные и кубовидные зерна.Указанная цель достигается тем, что после разделения материала по крупности на ситах с круглымп отверстиями пропзводят рассев отдельных фракций на щелевидном сите с шириной щели, равной 1,41 диаметра круглого отверстия сита, с которого берется фракция, затем подрешетный к продукт подвергают рассеву на сите с отверстиями квадратной формы того же размера, далее подрешетный продукт с этого сита рассеивают на щелевидном сите с шириной щели, равной диаметру круглого 1 о отверстия сита, после чего смешивают надрешетные продукты с обоих щелевидных спт и надрешетный продукт сита с квадратными отверстиями и подрешетный продукт щелевидного сита с шириной щели, 15 равной диаметру круглого отверстия сита.Способ реализуется следуюицгм обраИсходн ю фракцию дробленого з ала подают на щелевидное сито с 0 ром отверстий, равным 1,41 диаметр лого отверстия сита, с которого б фракция (1,416). В результате по просеиваются все зерна (кубы и ле размером меньше 1,414 и лещадная 5 больше этого размера. а надре продукт составляют зерна кубическо мы больше этого размера. Далее подрешетный продукт ра ют на сите с квадратнымп отверст 0 размером стороны, равным ширине860882 Составитель С. МягковТехред И. Пенчко Редактор Н. Аристова Корректор 3 Тарасова Изд, Мз 538 Тираж 661ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений н открытий113035, Москва, Ж-Зо, Раушская наб., д. 45 Заказ 6340 Подписное Загорская типография Упрполиграфнздата Мособлнсполкома При этом в подрешегный продукт просеиваются все зерна размерами меньше размера 1,41 с 1 фракции, а лещадная форма крупнее этого размера остается в надрешетном продукте,Подрешетный продукт последнего просева пропускают через шелевидное сито с размерами, равными диаметру круглого отверстия, в результате чего в подрешетный продукт выделяют зерна лещадной формы с размерами от с 1 до 1,410, а в надрешетный - зерна кубической формы этих же размеров. Надрешетный продукт первого сита смешивают с надрешетным продуктом последнего (кубы), а надрешетный продукт второго сита смешивают с подрешетным продуктом последнего (лещадная форма) и направляют на додрабливание с целью получения зерен кубической формы.Пример осуществления способа.Рассмотрим получение щебня фракции 10 - 20 мм.После получения данного продукта обычным способом путем дробления и грохочения на стандартных ситах с круглыми отверстиями его подают на грохот, состоящий из трех сит: щелевидного с размером щели 14,1 мм, квадратного с размером стороны 14,1 и щелевидного с шириной отверстия 10 мм. В результате просева на верхнем сите остаются зерна кубической формы размером 14,1 - 20 мм, в подрешетный продукт попадают весь дробленый материал (кубы и лещадка) размером 10 - 14,1 мм и лещадка размером 14,1 - 20 мм; после просева полученного надрешетного продукта на втором сите остаются зс 1)на лсщадцой формы размером 14,1 - 20 мм, а ца третье сито отсортировываются всс зерна, независимо от их формы, размером 10 - 14,1 мм; после просеива ния данной фракции на щелевидном сите с шириной отверстия 10 мм кубические зерна размером 10 - 14,1 мм останутся на сите, а в подрешетный продукт грохота попадут зерна лещадной формы, Надрешетный продукт верхнего сита и надрешетный продукт последнего смешивают и получают 4дробленый материал фракции 10 - 20 мм с незначительным содержанием лещадных форм.Такой способ разделения дробленого 5 материала с использованием комбинациисит с определенными размерами и формой отверстий позволяет значительно повысить эффективность отделения зерен лещадной формы из дробленого материала и, кроме 1 О того, получить с незначительными затратами - без привлечения специального персонала и с использованием стандартного оборудования - готовый дробленый материал с незначительным содержанием зерен 15 лещадной формы, что дает возможностьповысить качество бетона. Формула изобретения20Способ разделения дробленого материала, включающий разделение по крупностина ситах с круглыми отверстиями и рассевотдельных фракций на щелевидном сите,26 отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности разделения материала на лещадные и кубовидные зерна,рассев отдельных фракций ведут на щелевидном сите с шириной щели, равной 1,4130 диаметра круглого отверстия сита, с которого берется фракция, затем подрешетныйпродукт подвергают рассеву на сите с отверстиями квадратной формы того же размера, далее подрешетный продукт с этого35 сита рассеивают на щелевидном ситес шириной щели, равной диаметру круглого отверстия сита, после чего смешиваютнадрешетные продукты с обоих щелевидных сит и надрешетный продукт сита с40 квадратными отверстиями и подрешетныйпродукт щелевидного сита с шириной щели, равной диаметру круглого отверстиясита,45 Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССРМо 483150, кл. В 07 В 1/00, 1973,