Чугун
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
Союз СоветскихСоциалистическнкРеспублик ОП ИСАНИЕИЗОБРЕТЕН ИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ и 859474(23 ) П риоритет Государственный квинтет по делам нзебретений н открытий(54) ЧУГУН 15 Изобретение относится к металлургии, аконкретнее к изысканию износостойких сплавов с повышенной прочностью для наплавкина детали, предназначенные для работы вусловиях активного абразивного воздействия.Известен чугун 1 следующего химического состава, вес.%:Углерод 2,7-3,2Кремний 0,6 -Марганец 0,5-8,5Хром 28-30Никель 1,5 - 2Берий 0,1 -0,2Железо ОстальноеОднако известный чугун характеризуетсянедостаточно высоким коэффициентом иносостойк ости,Наиболее близким к предлагаемому являетсячугун 2) следующего химического состава,вес.%:Углерод ,8-3,5Кремний 0,3-0,8Марганец 0,5-2,0Хром 18-30 Молибден 0,2-0,8Никель 0,3-2,0,Железо ОстальноеНедостатком известного чугуна являетсятакже недостаточно высокая износостойкость.Бель изобретения - повышение нзносостой.кости.Указанная цель достигается тем, что чугун,содержащий углерод, кремний, марганец, хром,молибден, никель и железо, дополнительносодержит церий и бериллий при следующемсоотношении компонентов, вес.%:Углерод 2,5-3,5Кремний 0,6- 1,2Марганец 4,0-8,0Хром 14-19Молибден 0,2- 1,0Никель 0,5-1,5Берий 0,1 -0,5Бериллий 0,3-0,9Железо Остал ьноеП р и м е р ы. Чугун предлагаемого состава выплавляют в индукционной печи емкостью100 кг, разливают в формы и получают стер.859474 1 овышенная износостойкость пренла 1 аемогочугуна, как видно из таблицы, обеспечивается благоприятным распределением карбиднойэвтектики и первичными карбидами в структурно.свободном аустените,Механические свойства предлагаемого чугунахарактеризуются следующими значениями:Предел прочности на изгиб,кгс/ммэ 75-79Максимальный прогиб приизломе, мм 3,6-4,1Твердость по РоквеллуНВС, кгс/мм 10 55-57 2,5 0,1 0,3 19,1 56 2,5 2,9 0,5 0,3 в " - 1 8,9 5,3 3,5 6(известного)3,0 3,0 10,1 Молибден 0,2-1,0Никель 0,5-1,5Берий 0,1 -0,5Бериллий 0,3-0,9Железо ОстальноеИсточники информации,45принятые во внимание при экспертизе1. Авторское свидетельство СССР У 581162,кл. С 22 С 37/10, 1976.2, Патент ФРГ Яо 1946623, кл. 40 в 37/06,1971.Составитель 3. ПетренкоТехред А, Ач Корректор М, Пожо Редактор К, Лембак Заказ 7477/44 Тираж 681 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж - 35, Раушская наб., д, 4/5 Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул, Проектная, 4 жни диаметром 18 мм. Затем стержни пере. цлавляют под шлаком АНФ - 6 и АН - 8 на диаметр 30 мм.Испытания на изгиб проводят на универсальной машине при расстоянии между опорами 300 мм. Износостойкость оценивают, по абразивному изнашиванию образцов. В ка. честве эталона используют сталь Ст. 45 и ГТЗЛ.В таблице приведен химический состав и коэффициент относительной износостойкости (по сравнению со сплавом Г 13 Л и сталью Ст, 45) предлагаемого чугуна и известного. 1,2 4,0 1,9 0,2 1,5 0,6 4,0 14 0,2 0,5 10 60 17 06 11 1,2 8,0 19 1,0 1,5 0,6 8,0 14 1,0 0,5 0,5 1,5 25 0,5 1,1 Формула изобретенияЧугун, содержащий углерод, кремний, марганец, хром, молибден, никель и железо, отличающий сятем,что, с целью повышения износостойкости, он дополнительно содержит церий и бериллий при следующем соотношении компонентов вес,%:Углерод 2,5-3,5Кремний 0,6-1,2Марганец 4,0-8,0Хром 14-19 0,1 0,9 Остальное 19,6 5,2 03 07 - " - 196 53 0,5 0,9 в " - 1 9,1 5,8
СмотретьЗаявка
2860294, 29.12.1979
ПРЕДПРИЯТИЕ ПЯ Р-6793
ПАРШИН ВЛАДИМИР ДМИТРИЕВИЧ, ЖАБРЕЕВ АФАНАСИЙ ФЕДОРОВИЧ, ФЕДЧЕНКО НИКОЛАЙ СЕРГЕЕВИЧ, УМНОВ ВИКТОР ВАСИЛЬЕВИЧ
МПК / Метки
МПК: C22C 37/08
Метки: чугун
Опубликовано: 30.08.1981
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-859474-chugun.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Чугун</a>
Модификатор
Номер патента: 572525
Опубликовано: 15.09.1977
Авторы: Горенко, Дурандин, Конопацкий, Раздобарин
МПК: C22C 35/00
Метки: модификатор
...чугуна.Введение в состав сплава марганца вызвано необходимостью снижения температуры плавления сплава, повышения его усвоения с целью улучшения микроструктуры и свойств обрабатываемых чугунов. При содержании марганца в сплаве меньше 0,01% свойства обрабатываемого чугуна не улучшаются. Положительное действие проявляется при содержании марганца в сплаве до 5,0%, При содержании больше 5,0% наблюдается незначительное повышение упругопластических и прочностных свойств обрабатываемых чугунов. Для обработки использовали исходный чугун состава, вес. %: 3,21 углерода; 1,57 кремния; 0,73 марганца; 0,06 серы; 0,11 фосфора; железо - остальное. Чугун плавился в печи МПП. После введения в порцию металла 20 25 30 35 40 45 Содержание углерода в...
Способ получения лигатуры
Номер патента: 357233
Опубликовано: 01.01.1972
МПК: C21C 5/52
Метки: лигатуры
...ферросиликохрома 0,1 - О,б от веса руды после расплавления основной части шихты.Однако этот способ характеризуется низким иопользованием кремния (55 - 60%) изза необходимости восстановления окислов марганца и получения легкоиспаряющегося марганца, на восстановление которого использован кремний.В результате испарения кремния и марганца при выплавке лигатуры из хромовой руды, марганцевой руды, кварцита, железной стружки и коксика в сплав переходит, %;Хром 91Марганец 76,5 Кремний 3180 Предлагаемый способ отличается тем, чт ерез 5 - 10 мин после загрузки дополнитель ого количества ферросиликохрома вводя ферромарганец в количеса хромовой руды.Это обеспечивает повышрганца и снижение углаве.При взаимодействии ферромарганца с...
Лигатура дня стали и сш1авов
Номер патента: 433235
Опубликовано: 25.06.1974
Авторы: Бардина, Бобкова, Вайнштвйн, Каблукобский, Климов, Кондратьев, Королев, Нахабин, Тулин, Усатов, Центральный
МПК: C22C 35/00
Метки: дня, лигатура, стали, сш1авов
...й Н.А.Тулйн(72) Авторы изобретен Центральный научно-исследовательсчерной металлургии им. И.П.Бардина 71) Заявите инс т 54) ЛИГАТУРА ДЛЯ СТАПИ И СПЛАЭО Изобретение относится к обла сти цветной и черной металлургии и может быть использовано для легирования стали и сплавов.Известна лигатура, содержащая хром, марганец, кремний, углерод и железо.С целью сокращения продолжительности плавки и повышения качества металла в состав лигатуры введен азот при следующем соотношении компонентов, вес.ЖХром 20 - 60 Марганец 10 - 60 Кремний до 2 Углерод до 0,03 Азот 1- 6 Железо остальное.Например,при выплавка хромо- марганцевой нержавеющей стали Х 17 АГ 14 с использованием предложенной лигатуры продолжительностьплавки сократилась на...
Шарикоподшипниковая сталь, содержащая углерод, марганец, кремний, хром, молибденвг: с.: л: . lt; гли.,;: ; •гт; •-
Номер патента: 161048
Опубликовано: 01.01.1964
Авторы: Качанов, Кейс, Лузинов
МПК: C22C 38/38
Метки: гли, кремний, марганец, молибденвг, содержащая, сталь, углерод, хром, шарикоподшипниковая, •gt
...убликова писная групп аявитсль ый научно-исследовательский институт попромышленности Всесою ипников вторы изооретени, Н. Качанов, А,зинов и Н, В. КеиЛЪ, СОДЕРЖАЩАХРОМ, МОЛИБД ЛЕРОД,ОДШИПНИКОВАЯ СТА МАРГАНЕЦ, КРЕМНИЙ,АР марки ШХ 20 СГ 1 более высоких достык, ударно ью) по сравне изобр едм ет одшипш арганец, щая ся говечнос едующе ння тальлексо(тверойкос Предлагаетсяобладающая комнических свойсткостью, износосизвестной. меха- и вязнию с овая сталь, крсмшШ, хро тем, что, с ц тн нздел 1 ш, соотношении Х 20 СГ 15 М тали 1,00 1,70 0,80 2,00 0,15 0,40 неб не бол осфор анадгн осфор Состав сУглеродМарганецКремнийХромВанадийМолибдеСера(в %):0,90 - 1,40 - О,бО - 1,70 - 0,05 - 0,20 - е О 0200,027 Шарикопуглерод, мотл ич аючения долвзяты в...
Способ деформационно-термической обработки сплавов высокого демпфирования на основе системы железо-марганец-кремний
Номер патента: 1772177
Опубликовано: 30.10.1992
Авторы: Винтайкин, Дмитриев, Макушев, Никитина, Полякова, Рожкова, Удовенко
МПК: C21D 8/00
Метки: высокого, демпфирования, деформационно-термической, железо-марганец-кремний, основе, системы, сплавов
...и режимом отжига, Охлаждение сплава от температуры нормализации со скоростью 90-110 С/ч до температуры 550-600 С способствует формированию такого структурного состояния сплава, которое после холодной деформации обеспечивает наиболее высокий уровень демпфирования. Охлаждение сплава со скоростью меньше 90 С/ч приводит к образованию равновесной а-структуры, которая не обладает демпфирующими свойствами, Повышение скорости охлаждения свыше 110 С/ч приводит к неоднородному распределению дислокаций по объему зерна, что значительно ухудшает демпфирующие свойства, Аналогичным образом на изменение структуры и демпфирующих свойств влияют параметры отжига (температура и время выдержки): повышение температуры более 600 С и увеличение...
Предыдущий патент: Высокопрочный чугун
Следующий патент: Серый чугун
Случайный патент: Устройство для разрезания рулонной бумаги