Способ изготовления уплотненной древесины
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
Союз Советских Социалистических РеспубликОПИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯк двтоескомз сви ительствь(22) Заявлено 15 Д 179 (21) 2838700/29-15 Р 1) М В 27 К 3/02 В 27 К 3/50 с присоединением заявки йо(23) Приоритет Государственный комитет СССР по делам изобретений н открытий(71) Заявитель Институт механики металлополимерных систем АН Белорусской ССР(54) СПОСОБ ИЭГОТОВЛЕНИЯ УПЛОТНЕННОЙ ДРЕВЕСИНЫ Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности, в частности к модификации древесины,Известен способ модификации дре 5весины, вклочающий ее ацетилирование ,1 1.Наиболее близким к предлагаемомуявляется способ изготовления уплотненной древесины, включающий обработку аммиаком, ацетилирование ипоследующее горячее прессование 2,Недостаток известных способовзаключается в низких Физико-механических показателях уплотненной древесины.15Цель изобретения - повьхаение физико-механических показателей уплотненной древесины.Указанная цель достигается тем,Что ацетилирование осуществляют продуктом конденсации уксусного ангидрида и аналинаИспользуют продукт конденсацииуксусного ангидрида и анилина,взятых в мольном соотношении 1:1,75-2,0,ацетилирование осуществляют при 90110 вС, в прессование при 100-110 Св течение 40-60 мин,При 90-110 С используемый продуктконденсации обладает низкой вязкостью 30 что позволяет вводить его в древесину любым известным способом,Древесина, обработанная газообразным аммиаком, а затем ацетилированная продуктом конденсации уксусного ангидрида и анилина (температура кипения 115-120 оС) при 90-110 С является более Формоустойчивой и водостойкой в условиях переменной влажности, чем древесина, обработанная известным способом. П р и м е р 1, Заготовки иэ древесины березы размеоом 40 х 40 х 40 мм,с влажностью 6-10, обрабатывают оаэообразным аммиаком в течение 4-6 чдо насыщения их аммиаком, (3-7 вес,%),и ацетилируют в течение 20-40 минпри 90-110 оС продуктом конденсацииуксусного ангидрида и анилина, Затемзаготовки уплотняют до 40 объема впресс-Форме, нагретой до 100-110 Св течение 40-60 мин, охлаждают ихпод нагрузкой иизвлекают иэ прессформы,П р и м е р 2, Для сравненияобрабатывают эаготовкн древесины известным способом,859159 Набухание в радиальном направлении за,ч ВодопоглощениеПример заф 24 72 24 72 3,5 10,1 1 14,9 35,0 Составитель В. ИрковРедактор Н, Безродная Техред Э, Фанта Корректор М. Пожо Заказ 7430/29 Тираж 528 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж. Раушская наб., д . 4/5Филиал ППП "Патент". г, Ужгород, ул, Проектная, 4 Физико-механические показатели полученной уплотненной древесины приведены в таблице. 2 31 0 91 5 9 9 24 1 Как видно из таблицы, Древесина, полученная по предлагаемому способу, обладает более высокими показателями, чем полученная по известному,Использование предлагаемого способа изготовления уплотненной древесины позволяет увеличить продолжительность эксплуатации иэделий иэ нее в 1,5-1,8 раза,Формула изобретения1. Способ изготовления уплотненной древесины, включающий обработку древесины аммиаком, ацетилирование нпоследующее горячее прессование,о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, сцелью повышения физико-механическихпоказателей уплотненной древесины,ацетилирование осуществляют проду"том конденсации уксусного ангидридаи анилина,2. Способ по п,1, отличаю -щ и й с я тем, что используют продукт конденсации уксусного ангидридаи анилина, взятых в мольном соотношении 1;1,75-2,0, ацетилированиеосуществляют при 90-110 С а прессоованне при 100-110 С в течение 40- 15 60 мин,Источники инФормации,принятые во внимание при экспертизещ 1. Авторское свидетельство СССРР 666082, кл. В 27 К 5/06, 15.11,76.2, Авторское свидетельство СССРР 454131, кл, В 29 7 5/00, 28,03,73
СмотретьЗаявка
2838700, 15.11.1979
ИНСТИТУТ МЕХАНИКИ МЕТАЛЛОПОЛИМЕРНЫХ СИСТЕМ АН БЕЛОРУССКОЙ ССР
КУПЧИНОВ БОРИС ИВАНОВИЧ, БАРАНОВ ЮРИЙ ДМИТРИЕВИЧ, ИНЮТИН ВЛАДИМИР ИВАНОВИЧ
МПК / Метки
МПК: B27K 3/02
Метки: древесины, уплотненной
Опубликовано: 30.08.1981
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-859159-sposob-izgotovleniya-uplotnennojj-drevesiny.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ изготовления уплотненной древесины</a>
Способ получения древесно-уксусного порошка из продуктов газификации или швелевания древесины в топочных устройствах
Номер патента: 93433
Опубликовано: 01.01.1952
Авторы: Крысинский, Сумароков
МПК: C07C 53/10, C10C 5/00
Метки: газификации, древесины, древесно-уксусного, порошка, продуктов, топочных, устройствах, швелевания
...быть или частично сохранена, или же окисл ена.Черный раствор после окисления становится светлым. Он отфильтровывается от углекислого кальция, гидрата окиси кальция и других минеральных веществ и затем поступаетна выпарку и сушку. При этом ни93433 Предмет изобретения Отв, редактор И. В, Макаров Л 105056 от 3/ЧШ 1955 т. Стаидартгиз. Объем 0,125 и, и, Тираж 400, Цена 25 кои Ткпография изд-ва Московская правда, Потаповский пер., 3. Зак 3644 какого засмоления аппаратуры не происходит. После выпарки и сушки получается древесно-уксусный порошок крепостью 85 - 88%, т. е. близкий к теоретическому составу соли (с одной молекулой кристаллизационной воды).Порошок получается белого цвета и в качестве примесей мохкет содержать лишь некоторое...
Теплосиловая установка, работающая парами аммиака и угольного ангидрида
Номер патента: 14324
Опубликовано: 31.03.1930
Автор: Лебедев
МПК: F01K 25/06
Метки: аммиака, ангидрида, парами, работающая, теплосиловая, угольного
...действием расширяющихся газов, запасенных в баллонах 6 и 6. Охлажденные газы по трубам 5, б, 7 и 8 насосами Н подаются в резервуары К и 1 и из них через мерные аппараты 13 и 14 в смеситель Е с лопатками, приводимыми в .действие приводом 12,Смесь газов из смесителя Е по трубам 15 насосом Н подается в котел Р, обогреваемый отработанным паром паровой машины Х, получающей пар иэ котла Е по трубе 10, Паровая машина , предназначена для приведения в дей-ствие всех насосов и компрессоров уста-новки. Котел Оснаружи имеет обмазку 29 и для обогревания смеси газов снабжен, трубками 32, завальцованными в решетках 30 и 31. Для регулирования подачи смеси газов и пара в котел служат предохранительные клапаны 34 и 35, Смесь газов из котка Р по трубе...
Способ получения уксусного ангидрида
Номер патента: 1052155
Опубликовано: 30.10.1983
Авторы: Клаус, Хайнц, Ханс-Клаус
МПК: C07C 53/12
...системы, включающейсоли благородных металлов ЙИ йгруппы Периодической системы - палладия,ирридия или родия и промоторсони или другие соединения хрома,железа, кобальта или никеля, а также азот или Фосфорорганическое соединение. . 30В качестве аэоторганическогосоединения используют третичныеамины формулы.й" В 2 В ЭИ,где В 1 В 2Б . алкилциклоалкил, арил, ацил,или гетероциклическое соединение, 35.выбранное из группы: поливинилпиридин, поливинилпирролидон, аиридии,хинолин, гидроксихинолин, имидазол,метилимидазол, а также имиды алифа. тических или ароматических кислот. 4 О.В качестве Фосфорорганическогосоединения используют различныеэамещенные Фосфины.указанные соединения, являясь, соединения с выбранными солями благородных металлов,...
Способ получения модифицированных древесных пластиков
Номер патента: 288789
Опубликовано: 05.11.1977
Авторы: Балтпурвиньш, Берзиньш, Дарзиньш, Иванов, Калниньш, Ляуэр, Мужич, Прусаков, Ратьковский, Сахаров, Сурна, Упманис, Юкна
МПК: B32B 21/00
Метки: древесных, модифицированных, пластиков
...водного р 3 - 0,4 вес. ч, начального ии фенола с фольмаль Формула изобретени Способ получения древесных пластиков путЕм пропитки дрегесцны водным раствором аммиака и связующего с последующим прессова нием, отличаюцийея тем, что, с целью улучшения физико-механических свойс 1 в, древесину пропитывают смесью водного раствора аммиака и начального продукта конденсации фенола с формальдегцдом, причем навес. ч.абсолютно сухой древесины берут от 1,2 до 1,8 вес. ч. 25%-ного водного раствора аммиака и от 0,3 до 0,4 вес. ч. начального продукта конденсации фенола с формальдегцдом. Пример. Березовые опилки любой влажности фракции 0,4 - 2,5 мм обрабатывают 8 ч смесью фенолспирта с 25%- ным водным раствором аммиака, используя на 1 вес. ч. сухой...
Шихта для изготовления высокотемпературных теплоизоляционных изделий
Номер патента: 1392059
Опубликовано: 30.04.1988
Авторы: Багин, Волкова, Кабыш, Кузубов, Луенко, Спирина
МПК: C04B 26/24, C04B 38/08
Метки: высокотемпературных, теплоизоляционных, шихта
...состав тугоплавкойзолы следующий:Фракции, 10 м Содержание 25фракции,%Более 0,25 0,94-3,100,25-0,05 14,54-30,240,05-0,01 44,94-53,71 300,01-0,005 3,34-12,950,005-0,001 3,63-5,97Менее 0,001 2,75-5,67Химический состав золы: 8052,3-62,6; А 10 23,4-26,7; Ре 04,0-5,6; РеО 0,5-5,3; ТхО 1,02-1,10;СаО 1,13-2,53, 1 фО 0,27-0,40, БО,0,38"1,68; К 0 0,03-0,30; Иа 0 0,100,62, п.п,п, 2,85-12,86.Лигнин технический представляет 40собой отход гидролизного биохимического производства. Используют лиг"нин Фракции не более 2,5 мм, среднейплотностью в высушенном состоянииз250-300 кг/м45В шихте используют вермикулитвспученной фракции 0-5 мм, объемноймассой 125-130 кг/м" и молотую огнеупорную глину Берлинского месторождения,50П р и м е р....
Предыдущий патент: Способ модификации древесных материалов
Следующий патент: Способ пропитки древесины
Случайный патент: Прибор для решения задач на расхождение судов в условиях ограниченной видимости