Способ очистки плавильно-формовочного оборудования от поликапроамида

(72) Авторы изобретения В.Г. Ильин и Г.И. Хусед Всесоюзный научно-исследовательский инстйтут машиндпя производства синтетических волокояИзобретение относится к переработке термопластичных материалов наплавильно-формовочных устройствах иможет быть использовано, например,при производстве химических волокон,для очистки экструдеров.Известны различные способы очистки деталей оборудования для переработки полимерных материалов от полимеров,Известен способ очистки фнльерыпри производстве волокон из полиамидов путем обработки ее расплавленной смесью натриевой или калиевойсоли азотной кислоты и моносульфатаи далее кипящим раствором неокисцяющей кислоты с последующей промывкойОднако известный способ очисткитребует специально оборудованногопомещениятак как данные веществаявляются агрессивными агентами, токсичны, взрывоопасны. Следовательно,для очистки от остатков полимера оборудование должно быть демонтировано и очистка проводится в указанных помещениях, что значительно удорожает производство поликапроамнда.Так, например, при очистке,экструдера со анеком диаметром 160 мми длиной 4,5 м необходима остановкаэкструдера до 72 ч.Наиболее близким к предлагаемомуспособу по технической сущности является способ очистки плавильноформовочного оборудования от поликапроамида, по которому фильеру опускаютв расплав этилен- или пропиленкарбо.оката при 90 С, повышают температуру 15до 130 фС, обрабатывают 30 мин и продувают очищенную фильеру сжатьак воздухом 2.Известный способ хотя и более безонасев, однако технологически сложен 20из-за необходимости разборки оборудования.Цель изобретения - упрощение процесса очистки оборудования.858954 Укаэанная цель достигается тем,ки,Результаты проверки способа очистки экструдера 200 240 1 Температуранагрева,фС 260 280 Толщинаочищаемого 0,51,0 2,0 0,5 1,0 20 0,5 ,0 2,0 0 5 1,О 2,0 слоя, мм Ве.рмяочистки, ч 15 20 30 12 18 26 10 15 20 9 12 6 ВНИИПИ Заказ 7411/19 Тираж 656 Подписное Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 что в качестве растворителя используют расплав обезвоженного капролак - таы 4 а .Прн этом оастворение поликапроамида осущ ствляют при 220-280 С в среде инертного газа.При температуре ниже 220 С проо цесс очистки не идет из-за неполно го расплавления поликапроамидао т.пл. поликапроамида 24 С), а при температурах выше 280 С начинается деструкция компонентов, После 15-25 ч пребывания узла или детали н среде расплавленного капролактама последний сливается и по его чистоте или по качеству расплавляемого далее поликапроамида визуально определяют качество произведенной очистКачество очистки контролируется визуально, например, по чистоте выходного капролактама или по качеству расплавленного поликапроамида.Применение предлагаемого способа значительно сокращает время простоя Плавильно-формовочного оборудования во время периодических очисток, так как крупногабаритное оборудование не демонтируется, что повьцпает экономические показатели его работы. Продукт очистки подлежит регенерации. Резко улучшаются санитарногигиенические условия очистки оборудования и отпадает необходимость вспециально оборудованных помещениях для очистки.Формула изобретения1. Способ очистки плавильно-формовочного оборудования от поликапроа Способ осущестнляют следующим об разом.П р и м е р . Очистке подвергают зкструдер от остатков поликапроамида, Перекрывают подачу полимера и вь. - плавляют его остатки. Устанавливают необходимую темпсратуру в укаэанном интервале и снижают скорость вращения шнека. Через специальное устройство в загрузочную зону вводят обезноженный капролактам и подают очищенный от кислорода азот, При это: сливной кран системы очистки перекрыт, После определенного времени см. таблицу) работы экструдера открывают сливной кран и расплав капролактама с остатками поликапроамида сливают в герметичную емкость и да лее отпранлякт на регенерацию, После такой очистки экструдер готов к работе; амида путем его растворения, о т -35 л и ч а ю щ и и с я тему чтоэ с целью упрощения процесса очистки,в качестве растворителя используютрасплан обезноженного капролактама,40 2. Способ по и, 1, о т л и -ч а ю щ и й с я тем, что растворение поликапроамида осуществляют при 220-280 С в среде инертного газа.О45 Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Патент Японии М 47-1567,кл О 01 О 3/00 опублик. 972,2. Авторское свидетельство СССРВ 320570, кл. О 01 О 3/00, 1969