Способ инжекционного литья термореактивных прессовочных порошков
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
Класс 39 а, 19,485869 Й .ЕС О 1 о1 ,;Ат 1:.1; .1, . СССР ИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ ОП ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕ У М. Г. Гурарий и Х. Р, Витенберг ПОСОБ ИНЖЕКЦИОННОГО ЛИТЬЯ ТЕРМОРЕАКТИВНЫХ ПРЕССОВОЧНЫХ ПОРОШКОВЗаявлено 27 октября 1949 г, за М 406387 в Гостехннку ССС Известно производство изделий различного профиля из термореактивных прессовочных композиций методом инжекционного литья. Однако такие способы литья предусматривают соблюдение жесткого температурного режима, что затрудняет процесс литья и на практике приводит к значительным осложнениям, вследствие отвердения пресс-материала в инжекционном цилиндре и необходимости чистки его.Предлагаемый способ инжекционного литья термореактивных прессовочных порошков в значительной степени облегчает процесс литья, так как при нем нет необходимости соблюдать жесткий температурный режим литья.Отличительная его особенность состоит в том, что к термореактивному порошку добавляют 5 - 10% воды.Дополнительно введенная влага повышает текучесть пресс-материала, поэтому температуру инжекционного цилиндра можно поддерживать в пределах 75 - 90, так как уже при этих температурах пресс-материал имеет хорошую текучесть и заполняет пресс-формы.При этом пресс-материал может находиться в инжекционном цилиндре более часа без потери текучести и опасности отвердения,Повышение текучести материала увеличивает скорость истечения его через сопло и литники в пресс-форму. Материал, проходя с увеличенной скоростью литниковые каналы, вследствие трения нагревается и попадает в пресс-форму в разогретом состоянии, что сокращает время выдержки материала в пресс-форме. Оба эти обстоятельства - скорость истечения материала через литники и сокращение времени нахождения его в пресс-форме, повышают скорость процесса литья в целом,Дополнительно введенная влага удаляется частично в виде паров через зазоры и выводные каналы при нахокдении пресс-материала в пресс-форме, а затем в термостате, где отлитая деталь подвергается дополнительному прогреву при температуре 140 - 160 в течение 10 - 20 минут.М 85869 Предмет изобретения Редактор А, И. Дышельман Техред А. А. Кудрявицкая Корректор Л. Комарова. Формат бум. 70 р,10,8/16. Тираж 220,ЦБТИ при Комитете по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР Москва, Центр, М. Черкасский пер., д. 2/6.Поди, к пен. 22.11-61 гЗак. 760/34,Объем 0,17 усл. п, л. Цена 3 коп. Типография, пр. Сапунова, 2. 1. Способ инжекционного литья термореактивных прессовочных порошков, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью облегчения технологии литья, к термореактивному порошку добавляют 5 - 10% воды.2. Прием выполнения способа по и. 1, о тл и ч а ю щ и й с я тем, что температуру в инжекционном цилиндре поддерживают равной 75 - 90.3. Прием выполнения способа по и. 1, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что отлитую деталь подвергают дополнительному прогреву в термостате при температуре 140 - 160.
СмотретьЗаявка
406367, 27.10.1949
Витенберг Х. Р, Гурарий М. Г
МПК / Метки
МПК: B29C 45/00
Метки: инжекционного, литья, порошков, прессовочных, термореактивных
Опубликовано: 01.01.1950
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-85869-sposob-inzhekcionnogo-litya-termoreaktivnykh-pressovochnykh-poroshkov.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ инжекционного литья термореактивных прессовочных порошков</a>
Состав материала форм для изготовления моделей
Номер патента: 783263
Опубликовано: 30.11.1980
Авторы: Горнов, Семенов, Тимофеев, Трофимов
МПК: C04B 11/00
...Са 500,5 Н О, роданит аммония ИН 45 СН и персульфат аммония (нН 4)2508 в виде кристаллических порошков марок ЧДА. Температура разложения персульфата аммония 120 оС, роданита аммония - 170 С.С каждой из неорганических солей готовят пробы композиций, содержащил соли в количествах от 5 до 50 вес.Ъ. Каждую пробу, содержащую гипс ф и одну из солей, затворяют водой.Затвердевшие смеси подсушивают на воздухе до получения монолита. На полученных моделях формуют приемные гильзы протезов из стеклопластика типа препрег методом пневмовакуумформования, Затем гипсовые монолиты с иэделием подвергают термообработке при температурах до 180 С в 30течение 20 мин. В результате разло783263 формула изобретения Ссйтавитель Л, БалкевичР акто А. Соловьева Тех...
Пресс для выжимания сока из растительного материала
Номер патента: 912539
Опубликовано: 15.03.1982
Метки: выжимания, пресс, растительного, сока
...19. Пресс оснащен электромагнитными клапанами 20 и 21 для промывки и продувки.Привод поршня 16 осуществлен электродвигателем 22 через редуктор 23, а привод толкателя .10 электродвигателем 24.Пресс работает следующим образом.Из пакетника 3 капроновый мешочек с растительным материалом поступает в ячейку 5 конвейера 4 и далее подается через загрузочное отверстие 2 на подпятник 7. Поршень 16 опускается и стакан 18 входит в кольцевую канавку 8 и перекрывает отверстие 11 для сбора отходов, Стакан 18 останавливается, а поршень 16, продолжая двигаться вниз, огжимает сок из растительного материала, который через отверстия 13 и каплесъемник 14 поступает в микропробирки или на предметные стекла коллектора фракций 15,После отжатия сока поршень...
Механизм смыкания форм инжекционной литьевой машины
Номер патента: 1007997
Опубликовано: 30.03.1983
Автор: Бабийчук
МПК: B29F 1/06
Метки: инжекционной, литьевой, механизм, смыкания, форм
...стяжки, и дваЬлунжера, размещенные в отверстиях, 4 аВыполненных в стенке цилиндра в зонештоковой полости, которая заполнена гидроцластом, причем плунжеры каждого цилиндра соединены тягами с плунжерамисмежных цилиндров. 4Предлагаемое изобретение позволяетизменять объем гидропласта,.Ь штоковьасполостях цилиндров и соответственно изменять усилие натяжения тросовых стяжек, тем самым уравнивать их усилиенатяжения.На фиг. 1 показан предлагаемый механизм смыкания, общий вид; на фиг. 2разрез А-А на фиг. 1.Механизм смыкания форм инжекционной литьевой машины содержит переднюю 1 и заднюю 2 неподвюкные плиты,в последней закретлен привод-гидроцилиндр 3, шток 4 которого жестко связан 997 2с подвижной плитой 5, На передней неподач вижной 1 и...
Устройство для закрепления гибкой печатной формы на формном цилиндре печатной машины
Номер патента: 610681
Опубликовано: 15.06.1978
Автор: Лебедев
МПК: B41F 27/12
Метки: гибкой, закрепления, печатной, формном, формы, цилиндре
...чертежом.В канале формного цилиндра 1 расположенз атяжной вал 2, имеющий по образующей прямоугольный паз. В пазу располагается зажимная планка 3 с цилиндрической опорной поверхностью 4 в нижней части. В верхней части зажимной планки 3 выполнен продольный паз с расположенным в нем упругим вкладышем 5, удерживаемым винтами б и планкой 7, которая крепится к затяжному валу 2, например, 1 О внцтаМИ.Закрепление гибкой пластины происходитследующим образом. Один конец. гибкой пластины 8 вволится в зазор между стенкой канала формцого цилиндра 1 и упругим вкладышем 5, другой конец - между стенкой паза з затяжного вала 2 и зажимной планкой 3. Зажимная планка 3 при вращении затяжного вала 2 по стрелке А поворачиватся на цилиндрической опорной...
Устройство для крепления и затяжки гибкой печатной формы на формном цилиндре ротационной печатной машины
Номер патента: 1567118
Опубликовано: 23.05.1990
МПК: B41F 27/12
Метки: гибкой, затяжки, крепления, печатной, ротационной, формном, формы, цилиндре
...канавка 21, простирающаяся по всей длине планки 8 и 15 уменьшающая жесткость нижней части 22, В концевой части 23 выполненона расстоянии друг от друга несколько отверстий 24, простирающихся по длине планки 8, В этих отверстиях 24 за крепдены магниты 25, выполненные в виде стержневых постоянных магнитов, Эти магниты заходят обоими полюсами 26 и 27 за ширину планки 8, В зоне полюсов 26 и 27 стержневые магниты 25 с 5 сошлифованы под небольшим углом, так что по поперечному сечению получается форма трапеции, причем самая длинная сторона расположена наверху. Угол наклона полюсов 26 и 27 получается из 30 угла поворота планки 8, так что в положении, занимаемом после осуществления поворота, стержневые магниты 25 плотно прилегают своими...
Предыдущий патент: Способ получения художественных изображений
Следующий патент: Перо
Случайный патент: Зажим выдвижного шпинделя горизонтально-расточного станка