Нетканый ворсовый материал

Номер патента: 393839

Опубликовано: 01.01.1973

Авторы: Зигфрид, Иностранцы, Карл, Рольф

МПК: B32B 5/06, D04H 1/46, D04H 11/00

Метки: ворсовой, материал, нетканый

...проходят вдоль полотна основы.5 В качестве основы применяют тканый илитрикотажный материал, можно применять нетканые продольные и поперечные нити.Соединяют ворсовой слой 1 со слоем 2 основы петельными столбиками 3, которые расО полагают на изнаночной стороне слоя 2 основы в виде продольных полос.Петельные столбики 3 образуются из волокон, выработанных из слоя 1 волокон припомощи, например, язычковых игл на трико 5 тажно-швейной машине. При возврате игл,пронизывающих с изнанки основу, волокна,захваченные из волокнистого лицевого слоя,протягиваются в виде петель через слой основы и из них па изнаночной стороне основыО образуются пстельные столбики,Сначала к слою 2 основы крепится слой 1волокнистого материала с лицевой стороны,Во время...

Номер патента: 184697

Опубликовано: 01.01.1966

Автор: Стабников

МПК: C08L 95/00

Метки: герметизации, материал, между, панелей, строительными, стыков, типа, элементами

...строител ный материал может быть ися герметизации деформационных тных сооружений и стыков межными элементами типа панелей. редмет изобретен Изобретение относится к группе герметизирующих материалов.Известны материалы для герметизации швов между строительными элементами типа панелей, содержащие битум нефтяной, пла стификатор и наполнитель.Недостатком этих материалов является невысокая степень морозостойкости.В состав предложенного герметизирующего материала введены отходы стирольного произ водства в количестве 3 - 10% от общего веса, используемые в качестве пластификатора.Описываемый материал для герметизации швов между строительными элементами содержит битум нефтяной, а также минеральный 15 порошкообразный или волокнистый наполни- тель...

Номер патента: 1030190

Опубликовано: 23.07.1983

Авторы: Дячок, Каминский, Скурский, Шумило

МПК: B29G 5/00

Метки: гофрирования, листового

...воздействия зубьев верхних валков и зубьев матрицы, зацепление которых образует прямолинейный фронт. В процессе гофрирования известное устройство не осуществляет гофрирование листового материала в центральной части матрицы вследствие того, что минимальное расстояние между зубьями пары валков, вошедших в зацепление с зубьями матрицы, всегда больше периода ячеистой структуры. Кроме того, процесс гофрирования дискретен, а устройство громоздко и трудоемко в изготовлении.Цель изобретения - повышение качества гофрирования листовых матери. алов, производительности устройства и обеспечение непрерывности процесса гофрирования.Указанная цель достигается тем, что в устройстве для гофрирования листового материала, содержащем, зубчатую матрицу и...

Номер патента: 1800264

Опубликовано: 07.03.1993

Авторы: Боровой, Бурачек, Крячок

МПК: G01C 15/10, G01C 5/02

Метки: жидкостный, компенсатор, оптический

...остаточных клиньев АОВСД прозрачных плоскопараллельных пластин 2 - 4, находящихся на стеклянном приспособлении 9 (для оптического контакта), ориентированы параллельно друг другу в направлении, противоположном направлению остаточного клина 10 стеклянного приспособления 9, Сразу же после операции полирования второй исполнительной поверхности, еще Ъе нарушив оптического контакта пластин и стеклянного приспособления, наносят на верхние исполнительные поверхности плоскопараллельных пластин 2 - 4 метки 8, относительно которых плоскости главных сечений АОВСД остаточных клиньев всех трех плоскопараллельных прозрачных пластин развернуты на равные углы в плоскости обработки,Особенности обработки прозрачных плоскопараллельных пластин;1, Прозрачные...

Номер патента: 603487

Опубликовано: 25.04.1978

Авторы: Гальперн, Демидов, Коростелев, Кукса, Машков

МПК: B22D 15/00, B22D 7/06

Метки: металлической, подготовки, формы

...форм осушествлялэсь после5,6, 15-й заливки. Каждый из перетэченных образцов затем испытывался на коробление в.течение 50 заливок,Наибольшее кэробление показали формыс наружным диаметром 5610 м наименьшее - с диаметром 68 10 фм (см, фиг. 1)Формы, перетэченные после 8-10-й заливки, занимают наиболее оптимальное положение среди всех перетачиваемых форм,таккак кэрэбление их в конце испытания былопримерно в 3 раза меньше, чем у форм сдиаметром 56 10 Зм, хотя толщина стеноку них в последние 40 наливов были одинаковые и в 2 раза больше, чем у форм сдиаметром 68 ф 10 Зм,Фэрмы, переточенные после 5-6-й эалив 35ки имели коробление в 1,5-2 раза меньше,)а после 12-13-й заливки коробление оставалось примерно на тэм же уровне, что иу форм,...