Способ изготовления нетканого материала

Номер патента: 857316

Авторы: Доброскокин, Макшеев, Переплетчиков, Хостегян

ZIP архив

Текст

ОПИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОУСКОМУ Св ВТВЛЬСЗВУ Союз Советских Социалистических Республик(61) Дополнительное к авт. саид-ву(22) Заявлено 2011,79 (2 Ц 2841497/28-12 51 М.,(з с присоединением заявки ЙоО 04 Н 3/00 Государственный комитет СССР но дедам изобретений н открытийДата опубликования описания 23,08,81 Р 2) Авторь изобретения С.А.Хостегян, С.В.Переплетчиков, Н.и Ю,В.Какеев кин 1 Заяви) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ НЕТКАНОГО МАТЕР ние касъема ственно ванияч лоносущес ложные ю гаИзобретение относится к технологии изготовления нетканых материалов, в частности нетканых ориг нтнро-. ванных материалов, состоящих иэ продольных и поперечных систем нитей, склеенных между собой.Известен способ изготовления нетканого материала, при которомсистему продольных нитей располагают по 10 окружности, перемещают ее по цилиндрическому дорну, обматывают ее системой поперечных нитей, склеивают с системой продольных нитей с последу" ющим разрезанием полученного материала по образующим дорна в диаметраль- И но противоположных точках. Полученные полуцилиидры материала расправляют в плоские полотна в процессе их раз= ведения в противоположные стороны, после чего осуществляют протяжку отдельно каждого полотна с последующей намоткой в рулон 11).Недостатками известного способа являются опасность наруюення структуры материала из"за неточного сог-" ласования скоростей отдельных тянущих устройств, что.сказывается. иа качестве материала, а также то, что разведение полотен в противепо стороны способствует увеличени 39 баритов оборудования, а разобщенностьмест намотки .рулонов усложняет егообслуживание,Цель изобретения - улучшечестна материала, увеличениематериала с единицы проиэвод йплощади и облегчения обслужиоборудования.указанная цель достигается тем,то в. известном способе, включающемФормирование системы продольных нитей с расположением их по окружности,перемещение этой системы по цилиндрическому дорну, укладку на нее путемобыотки системы поперечных нитей,склеивание обеих систем, друг с другом разрезание получаемого цилиндра материала по образующим в диаметрально противоположных точках, расправку каждого полуцилиндра материала в плоское полотно, протяжку и наку каждого полотна в отдельиый рупрн расправке частей материалатвляют их постепенное сближениедо полного их,контакта, при этом протяжке.подвергают совмещенные полотна.Схема осуществления предлагаемогоспособа представлена на чертеже,Нити основы 1 со щпулярника 2 зап-равляют в отверстия диска 3, равно 857 З 16мерно распределяющиеся по окружности,далее нити направляют по поверхностидорна 4. На движущуюся по дорну систему витей продольных путем обмоткиротором 5 укладывают систему термОпластичных нитей, б. Поверх термо.пластичных нитей путем обмотки ротором 7 укладывают систему поперечныхстеклонитей 8. сФормованный материал склеивают путем расплавлениятермопластичных нитей на обогреваемом участке дорна 9 и последующимзастыванием связующего, а затеи раз"реэают на поддерживающем диске 10в двух диаметральнопротивоположныхточках по Образующим с помощью ножей 13 Полученные полуцилиндры материала расправляют в плоские полотна с помощью эллипсовидных рамок 12с последовательно увеличивающейсязллипсностьй, Расправку полуцилиндров материала осуществляют в процессе их сближения до полного контакт к концу расправки, СовмещенныепОлотна проходят через: лянущее,устройство 13, обеспечивающее пере"мещение материала на всех стадияхего изготовления, затем разделяют инаматывают в отдельные рулоны,14и 15,Расправка полуцнлиндров матерйала в прсщессе сближения с использованием расположенных между ними эллипсовидных рамок занимает значительно меньшую площадь, чем в известном способе, что позволяет существенно уменьшить габариты установки. При этом уменьшаются усилия в материале при раснравке, которые могут изменить его структуру. Протяжка полотен в совмещенном .,виде одним и тем же тянущим устройством также исключает возможность искажения структуры иатериала за счет несогласованности скоростей их перемещения. Кроме того, это позволяет расположить устрой-,ства для наматывания рулонов материала в непосредственной близостидруг от друга, что облегчает обслуживание оборудования и способствуетуменьшению его габаритов.5 На установке, реализующей пРедлагаемый способ, по сравнению с установкой, работаизней по известнойсхеме, с получением одного полотнаматйрйала можно палучйть в два раза й большее количество материала с единицы производственной площади, Приэтом нолучаеиый материал отличаетсяболее равномерной структурой и значительно более ровными кромками, 15 Формула изобретенияСПОСоб ИЭГОТОВЛЕНня НЕтхаиогО Ма-,щ териала, прн которои систему продольных витей располагают по окружности, перемещают ее по цилиндрическому дорну, обматывают ее системойпоперечных нитей, склеивают с системой продольных нитей с последуащнмф разрезанием полученного материала пообразующим дорна в диаметрально противоположных точках расправляют части материала в плоское полотно,осуществляют .протяжку полотен, а36 затеи наматывают каждое поднотно в отдельный рулон, о т л и ч аю щ и й ",с я тем, что, с целью улучшения ка-,.чества н повншення производительности, при расправке частей материала33 осуществляют их постепенное сближезие до полного их контакта, приэтом протяжке подвергают совмещенныеполотна.Источники инФормации,,р принятое во внимание при экспертизе1. Крчма Р. Нетканые текстильныематериалы. И.; ффЛегкая индустрия,1964, с.200-204.останитель Ь.Блехмехред И. Табаконнч Покомиета СССРоткрытийупуская ваб., д 4/5 В.Лазаренко ТО/46 Тираа 448ВНИИПИ Государственнопо делам изобретений113035, Иосква, Ж-З 5,Корректор, М, Коста

Смотреть

Заявка

2841497, 20.11.1979

ПРЕДПРИЯТИЕ ПЯ М-5314

ХОСТЕГЯН СЕТРАК АРУТЮНОВИЧ, ПЕРЕПЛЕТЧИКОВ СЕРГЕЙ ВАСИЛЬЕВИЧ, ДОБРОСКОКИН НИКОЛАЙ ВАСИЛЬЕВИЧ, МАКШЕЕВ ЮРИЙ ВЛАДИМИРОВИЧ

МПК / Метки

МПК: D04H 3/00

Метки: нетканого

Опубликовано: 23.08.1981

Код ссылки

<a href="https://patents.su/3-857316-sposob-izgotovleniya-netkanogo-materiala.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ изготовления нетканого материала</a>

Похожие патенты