Способ обжига карбонатсодержащего материала

72) Автор изобрете Н. Грикевпч и В,А сударственный всесоюзный науч институт цементной промышле 71 Заявител 54) СПОСОБ ОБЖИГА КАРБОНАТСОДЕРЖАЩЕГ МАТЕРИАЛАИзобретение относится к промышлейности строительных материалов, аИменно к технологии цементного произестного способ Недостатками ивляются низкая с епень декар материала и оои зации обжигаемого водительность печ водс я - повышение стеособ обжига пор нкера во вращаю ель изобретени Известенцементного клпечи путем анд-. йся ро и и повышени ени декарбониэацизводительности п жигания топлива в ческих зонах 111х техноло ч Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результатч к предлагаемому известен способ обжига карбонатсодержащего компонента в газовом потоке при сжигании топли ва в зонах спекания и декарбониэации вращающейся печи. Топливо сжигают в зоне спекания при коэффициенте расхода воздуха 1,2-1,7, а в зоне декарбонизации - в материале, приве денном во взвешенное состояние, при коэФфициенте расхода воздуха 0,3-0, причем скорость газового потока на выходе иэ печи поддерживают Равной 12-16 м/с 1.21. Поставленная цель достигается тем,что в способе обжига карбонатсодержащего материала, преимущественнопортландцементного клинкера, в газовом потоке при сжигании топливав зонах спекания и декарбойизацииРв ащающейся печи, декарбонизацию осуществляют при дополнительной подачетоплива под слой материала с температурой 710-850 С, приведенного вОпсевдожиженное состояние. ЗФСпособ осуществляется следующимобразом.Йпам,поступивший во вращающуюсяпе ь, проходит цепной шламфильтр-подогреватель, действующий по принципч3 85704 непрерывного орошения цепей струями жидкого шлама при вращении печи. Подогретый в фильтре до 100 ОС и частично сгущенный шлам поступает в гирляндную цепную завесу, в которой5 его сушат до образования крупных комьев и далее направляют в цепную завесу со свободновисящими,.концами, Благодаря значительной протякенности этой завесы материал в ней подогревают и после потери влаги цепями измельчают в порошкообразную массу, нагретую до 500-600 ОС.На участке печи где материал достигает 710-850 С, осуществляют подвод топлива жидкого или твердо 1;о-пылевидного непосредственно под слой движущегося материала.Подвод топлива осуществляют с горячего или холодного конца печи через сальниковую распределительную муфту, соединенную трубопроводами с несколькими отверстиями, размещенными по окружности корпуса печи. С помощью распределительной сальниковой муфты топливо поступает только под слой материала при низком давлении, беэ воздуха или с небольшим его количеством упри пневмотранспор. те)и при вращении печи смешивается с ним.Далее по мере соприкосновения топлива со встречными горячими газами, обогащенными кислородом ( при подаче избытка воздуха, поступающего в печь для горения топлива, или воздуха, обогащенного кислородом), наступает беспламенное сгорание топлива, смешан" ного с материалом. Выделяемое тепло интенсивно поглощается материалом, в связи с эндотермическим процессом декарбонизации,а бурное выделение СО способствует самопроизвольному псевдоожи 1 кению слоя материала. Этообеспечивает равномерное распределе ние тепла в материалеи повышениеего температуры до 1000 С без повышения температуры газового потока.Осуществление интенсивного процесса декарбонизации непосредственно перед зоной экзотермических реакций имеет то преимущество, что при медленном подъеме температуры материала и продолжительном существовании полупро-. 3дуктов (С 51, Са 0 и др,), образующихся на стадии термохимических превращений в зонах декарбонизации экзотермических реакций (мощные вращающиесяпечи мокрого способа производства или,печи сухого способа с за; ечными декарбонизаторами), возможна рйкристаллизация промежуточных фаз и несвязнойизвести, что замедлит реакции клинкерообразования и ухудшит качество клин"кера.Дополнительное сжигание топливаперед зоной экзотермических реакцийповысит производительность печи на30-507 и снизит удельный расход тепла на 10-157 за счет интенсификациипроцесса декарбоннзации и более рационального распределения температур газового потока по зонам в соответствии с термохимическими процессами, протекающими в них, а также обеспечит активацию компонентов обжигаемого материала перед спеканием,чтосократит продолжительность клинкерообразования и улучшит качество клинкера,Экономический эффект на однувращающуюся печь мощностью 600 тыс.т/год составит 300-500 тыс.руб,25 Формула изобретения Способ обжига карбонатсодержащегоматериала, преимущественно портландцементного клинкера, в газовом потоке при сжигании топлива в зонах спекания и декарбонизации вращающейсяпечи, отличающийся тем,что, с целью интенсификации процессадекарбонизации и повышения производительности печи, декарбонизацию осуществляют при дополнительной подачетоплива под слой материала с температурой 710-850 С, приведенного в псевдожиженное состояние,Источники информации,принятые во внимание при экспертизе 11 Авторское свидетельство СССР В 278514, кл. С 04 В 7/44, 1969,2. Авторское свидетельство СССР по заявке У 2479357, кл. С 04 В 7/44,1977.ВНИИПИ Заказ 7130/32 Тираж 660 Подписное Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4