Способ получения сферических торфяных гранул
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Номер патента: 855210
Авторы: Лазарев, Русаков, Солдатенко
Текст
Сотов СоветскихСоциалистическихреспублик Оп ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУдв делам наабретеинй . н открытий(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СФЕРИЧЕСКИХ ТОРФЯНЫХ ГРАНУЛ Изобретение относится к получению гранулированного торфа в полевых условиях цля электростанций н цругих отраслей народного хозяйства.Известен способ получения гранулнрованнсго и мелкокускового торфа в поле 5 выхусловиях посредством фрезерования верхнего слоя торфяной залежи и переработки его экструзионным способом с послецующей выстилкой в вице цилиндров ,на поверхности поля и сутпкой на поле )1.Недостатком такого способа являются высокие энергозатраты на получение куска (35 кВт/т продукции), незначительная производительность экструзионных грануляторов, узкий диапазон рабочей влажнос тн фрезерного торфа ЗЧ=78-80%, в пределак которого получается торф со значителт ным разбросом по гранулометрическому составу, 20Наиболее близким к предлагаемому является способ получения сферических гранул,включатоший фрезерование торфяной залежи, грану; лирование и сушку гранул на поле Я,2Недостатком данного способа являются. значительные энергозатраты и сравнительно низкая производительность.Цель изобретения - повышение производительности путем интенсификации процесса сушки на поле.Поставленная цель достигается тем,что торф фрезеруют до размеров частицне б(,:лее 15 мм при влажности 65-80%я,затем гранулнруют путем окатывания цоразмера грунал 15-35 мм,Способ получения сфернческик гранулсоотонт нз следующих операций.Торфяная залежь фреэеруется на глубину 20-25 мм с получением фрезернойкрошки размером до 13 мм.Фрезеровщике производятся встречным.нли последовательным вращением бараба "на, а частицы торфа Ж 65-80% на. "взлете подхватываются транспортирующимиустройствами и направляются на гранулярованне нв тарельчатый грунулятор, гдеони окатываются в кусочки сферическойФормы до размера 15-25 мм.3 йвГотовые гранулы выстилаются в моно- слой на поверхности поля. Гранулы, подсушенные до воздушно-сухого состояния (Ф 40-50%), убираются и направляются к потребителю или на складирование.формула изобретенияСпособ получения сферических торфяных гранул, включающий фреэерование торфяной эалежки, гранулирование и. сушку гранудна поле, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности путем интенсификации процес 8210 4са сушки на поле, торф фрезеруют до размеров частиц не более 15 мм при влажности 65-80% и затем гранулируют путем окатывания до размера гранул 15-25 мм.Источники информации,принятые. во внимание при экспертизе1. Сысков К.И. и Машенков И.О. Грануляция и коксование бурых углей. М.,щ 1969, с. 62-63.2. Малков Л,М., Панкратов Н.С, Исследование процесса рациационно-конвективной сушки гранулированного и кускового торфа. Калининский филиал ВНИИТП;15 вып. 1, 1961, Госанергоиздат, с. 37-41.Составитель Л. Смирнова Редактор М, Хома Техред НЯовалеваКорректор В БутягаЗаказ 6855/47 Тираж 627 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д, 4/5 филиал ППП Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4
СмотретьЗаявка
2401646, 17.09.1976
МОСКОВСКИЙ ФИЛИАЛ ВСЕСОЮЗНОГО НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКОГО ИНСТИТУТА ТОРФЯНОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ
СОЛДАТЕНКО АЛЕКСАНДР ХАРИТОНОВИЧ, ЛАЗАРЕВ АЛЕКСАНДР ВАСИЛЬЕВИЧ, РУСАКОВ ВЯЧЕСЛАВ ВАСИЛЬЕВИЧ
МПК / Метки
МПК: E21C 49/00
Метки: гранул, сферических, торфяных
Опубликовано: 15.08.1981
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-855210-sposob-polucheniya-sfericheskikh-torfyanykh-granul.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ получения сферических торфяных гранул</a>
Способ получения полых гранул
Номер патента: 917905
Опубликовано: 07.04.1982
Авторы: Гал, Красулин, Мельников, Усов
МПК: B22F 1/00
...газовом потоке при 3200 фС(1, 18 Ти двуокиси циркония) в течение 2,10 "с, Конечный продукт обработки представлял собой полые гра Знулы основной фракции 80-100 мкмпри толщине стенки 4-5 мкм (пористость 68-783).П р и и е р 2 . Получение полыхгранул основной фракции 80-100 мкм 2 Ос толщиной стенки 8-10 икм из смесипорошков двуокиси циркония и окисииттрия,Составляли суспензию из смеси порошков на основе 1 вес,4 водного 25раствора крахмала. Начальная обьеиная влажность суспензии была равна80 об,. Распылительную сушку прово-дили в сушилке по примеру 1, Режимсушки: температура воздуха на входе зо450 С, давление распыления 6 ати,Овремя сушки 4,10 с. В результатесушки получали полые гранулы с толщиной стенки м 0,2 от радиуса гранул,Выход гранул...
Шихта для получения полых гранул
Номер патента: 1507755
Опубликовано: 15.09.1989
Авторы: Дергапуцкая, Еремина, Саенко, Субочев
МПК: C04B 35/48
...футеровок тепловых агрегатов. С целью снижения их плотности и теплопроводности, а также повышения прочности гранул шихта для получения полых гранул включает, мас.Х: 2 гО 91,5-94,5; СаО 4,5-6,5; МеО 0,5-1,0, по крайней мере один окисел иэ группы ЯдО, ТТ 10 А 1,0 0,5-1,0.Пустотелые гранулы,изго товленные иэ шихты указанного состава, имеют плотность 1,25-1,29 г/см, прочность на раздавливание 10 10,8 Н, теплопроводность 0,61 0,62 Вт/(м К). 1 табл. при температуре выше 2600 фС. Образующийся расплав выпускают струей постоянного дебита через калиброванное ,отверстие и распыляют его энергоносителем(сжатым воздухом или паром), .Образующиеся при этом циркониевые гранулы вместе с потоком энергоносителя попадают в осадительную...
Аппарат для формования и выстилки торфа-сырца на поле сушки
Номер патента: 84025
Опубликовано: 01.01.1950
Метки: аппарат, выстилки, поле, сушки, торфа-сырца, формования
...вид сбоку. на фиг. 2 то же, в планеАппарат состоит из баллоиа-катиерьт 1, гермяическн закрываъощейся крышки 2, Атут-тдтитука З, компрессора 4, мотора 8, воздушной ка меры-аккумулятора 5, трубопровода 6 и вентиля 7.Торфодобываютная машина заполняет баллон-камеру 1 торфомсырном доверху, после чего крышка 2 герметически закрывается.Компрессор 4 постоянно наполняет воздушную камеру аккумулятора 5 воздухом до максимального давления. Формование торфа-сырца и выталкивание его из мундштука З происходит после открытия вентиля 7, когда сжатый воздух, переходя из воздушной камеры 5 в камерубаллон 1, создаетв верхней части бахтлоиа над торфом необходимое давление для его выталкивания.Атшарат для формования и выстилктт торфа-сырца на ноле...
Способ укладки торфа в штабель для сушки
Номер патента: 1707202
Опубликовано: 23.01.1992
Автор: Тарасов
МПК: E21C 49/00
Метки: сушки, торфа, укладки, штабель
...торфа в штгбелечавале, слое, %; К = 2 ъ 2 - коэффициент для штабелей-навалов с углами нак она откосов 45, 1 табл,где и - высога ш габеля-ноткосе.м;1 ср - продолхкительносоткосах, кг/мз ч;Оср ИНТЕСИЯ НОС 1 ЬЗона, ч, 1707202ок конечная влага торфа в шгабеленавапе, слое, ;К = 2 ъ 2 коэффициент дпя штабелейнавалов с углами наклона откосов 45 .оИнтенсивносгь сушки торфа на откосахнавапов-штабелей в 1,5 - 2 раза выше, чеманалогичный показатель для расстила на запоэгому дп 1 способароизводстваторфа нз огкосах навалов-шгабепейср принимается в предепах 0,3-0,4 кг/м ч.2Данные по предлагаемому способу укладки торфа в шпгабепь для сушки приведены в таблицеВеличина интснсивности сушки слояторфа на откосе при двухдневном циклесуш ки сосавил э 0,183...
Способ сушки и грануляции сернокислых солей алюминия и квасцов
Номер патента: 476228
Опубликовано: 05.07.1975
Авторы: Долгов, Захарова, Калашников, Картошкин, Лайнер, Мильков, Насыров, Николаев, Новицкая, Стяжкин, Тагиев, Титис, Чижиков
МПК: C01F 7/74
Метки: алюминия, грануляции, квасцов, сернокислых, солей, сушки
...С плп в интервале 120 в 1 С.Преимуществом предложенного способа является высокая объемная производительность, уменьшение пылсвыноса, полу, ение однородного гранулированного продукта, стабильность осуществления процесса и др.П р и м е р. Раствор сернокпслого алюминия и квасцов, полученных от выщелачивания алупнтовой обожженной породы, с содержанием А 1.0, от 60 до 120 г/л и общим количеством солей от 230 до 470 г/л подвергают сушке на модельном аппарате БГС 0,6 м и длиной 1,6 м с рабочей зоной 1,0 м. Число оооротов барабана 13 об,мпн., наклон барабана 1, давление воздуха на расптялпвающей форсунке 2 - 3 атм, Температура носптсля на входе в аппарат составляет 230 - 350 С, температура выходящих газов 80 - 100 С, Расход раствора составляет 6...
Предыдущий патент: Способ обрушения налегающих пород
Следующий патент: Грейферная породопогрузочная машина
Случайный патент: Способ изготовления сварных тонкостенных сильфонов