Способ сушки и грануляции сернокислых солей алюминия и квасцов

О П ИС-А Н И1 п 476228ИЗОБРЕТЕНИЯ Союз Советских Социалистических Республик(22) Заявлен присоединением заявки Ме Государственный комит Совета Министров ССС(0888.) степь М 2 па делам изобретении и открытий(72) Авторы изобретен йнер ашни икол сыро А. Д, Карто ков, В. И. За аев, Г,А,Ми виЭ. И.Та Байкова, Мо ого машиност тали и сплав А. И. Ла(71) Заявители Институт металлу вательский ин(54) СПОСОБ СУШКИ И ГРАНУЛЯЩИИ СЕРНОКИСЛЫХ СОЛЕ АЛЮМИНИЯ И КВАСЦОВИзобретение относится к получению очищенного алунитового коагулянта и может найти применение в цветной металлургии и химической промышленности.Известен способ сушки квасцовых растворов 5 путем его распыла на находящийся в псевдоожиженном состоянии материал. Такое состояние материала создают теплоносителем - горячими дымовыми газами с температурой 530 - 560 С, направленными снизу вверх при 1 о скорости 0,65 - 0,67 м/сек. Такой способ характеризуется низкой объемной производительностью, низким тепловым к. п. д большим выносом материала, быстрым его схватыванием и прекращением процесса, что затрудняет об служивание.Для устранения указанных недостатков предлагается, проводить сушку растворов, полученных от выщелачивания обожженной алунитовой породы с концентрацией 60 - 130 г/л по А 1,0 з, рН 1,0 - 2,5 и температурой 90 - 95 С с последующей грануляцией солей путем распыла раствора сжатым воздухом под давлением 2 - 4 атм и осаждением его на завесу из оборотного материала, взятого в колицестве 200 - 300% от веса солей напыляемого раствора, которой, придают линейное движение 0,1 - 0,2 мз/час и наклон 1 - 5, а в качестве теплоносителя использовать горячие газы, нагретые до температуры 200 - 700 С и движующиеся прямоточно с завесой материала с объемной скоростью 0,1 - 0,3 м/час, количество которых задается пз расцета получения температуры конечного продукта не более 80 С плп в интервале 120 в 1 С.Преимуществом предложенного способа является высокая объемная производительность, уменьшение пылсвыноса, полу, ение однородного гранулированного продукта, стабильность осуществления процесса и др.П р и м е р. Раствор сернокпслого алюминия и квасцов, полученных от выщелачивания алупнтовой обожженной породы, с содержанием А 1.0, от 60 до 120 г/л и общим количеством солей от 230 до 470 г/л подвергают сушке на модельном аппарате БГС 0,6 м и длиной 1,6 м с рабочей зоной 1,0 м. Число оооротов барабана 13 об,мпн., наклон барабана 1, давление воздуха на расптялпвающей форсунке 2 - 3 атм, Температура носптсля на входе в аппарат составляет 230 - 350 С, температура выходящих газов 80 - 100 С, Расход раствора составляет 6 - 10 л/час, объемная скорость подачи теплоносителя 0,2 мз/час, коэффициент заполнения барабана 16 о. При температуре выходящего материала до 80 С схватывания материала не происходит, а свыше 80 С наблюдается схватывание в прочную массу, которое отсутствует при 120 - 150 С. Пылеунос составляет 5 - 7% от полученного продукта. Гранулометрпческий476228 Предмет изобретения Составитель С, Екимов Техред 3. Тараненко Редактор Е. Братчикова Корректор Е. Рожкова Заказ 2691/14 Изд, Ме 869 Тираж 593 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Типография, пр. Сапунова, 2 состав материала весьма однороден - 90% класса - 3+1,0 мм. Полученные гранулы имеют сферическую, хорошо окатанную форму прочностью 40 - 70 кг/см при насыпном весе 0,9 - 1,1 г/смз, содержание А 10 з в конечном продукте составляет 18,5 - 19,5% независимо от концентрации исходного раствора. 1, Способ сушки и грануляции сернокислых солей алюминия и квасцов, путем распыления их растворов на частицы из оборотного материала, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью интенсификации массо- и теплообмена и повышения качества продукта, распыление раствора ведут под давлением 2 - 4 атм на завесу из оборотного материала, перемещающуюся со скоростью 0,001 - 0,05 м/сек и утлом к горизонтали 0,5 - 3,0 прямоточно с теплоносите лем, движущимся со скоростью 1 - 3 м/сек итеплоноситель используют в количестве, обеспечивающем получение температуры конечного продукта, при которой не происходит его схватывания.10 2. Способ по п. 1, о т л и ч а ю щ и й с я тем,что количество оборотного материала, используемого в качестве завесы, составляет 200 - 300% от веса солей напыляемого раствора.3, Способ по п. 1, отличающийся тем,что в качестве теплоносителя используют газы с температурой 200 в 7 С.