Сырьевая смесь для изготовления керам-зита
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
Саюэ Советских Социалистических Республик(45) Дат бли кона 2) Авторы изобретения(71) Заявитель ЕРАМЗИТ ОТО ВЛ Е 54) СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛ Изобретение относится к составам массдля изготовления керамзита и может бытьиспользовано в промышленности строительных материалов.Известна сырьевая смесь лля цзготовле- вния керамзита, включающая слабо вспуч 1 ваюшее глинистое сырье 95,0 - 97,5 вес.%и комплексную органическую добавкусульфатный шлам-лигнин 0,5 - 5,0 вес.% 1.Олнако оца имеет низкий козффициегг вспу- )очивация и повышенную формовочнуо влажность,Наиболее близкой к описываемому изобретению по технической сушности и достигаемому результату является сырьевая смесь )здля изготовления керамзита, включаюцаяслабовспучиваюшее глинистое сырье 98,3 --98,9 вес.% и комп екснуо вспучивающуюдобавку из мазута 1,0 -1,5 вес.% и сульфацола 0,1 0,2 вес.% 2. 2 зИзвестные свойства сырьевь:х смесей цепозволяют получать керамзит с объемнойнасыпной массой 500 - -550 кг/м.Целью изобретения является снижениеобьемной массы керамзита.)Ноставленцая цель лостигается тем, то всырьевой смеси лля изготовления керамзита,включающей слабовспучиваюшес глинистоесырье и комплексную вспучиваюцую добавку, в качестве лобавки она содержит змуль- зо сию цесульфцровднцых хдсел в шелоцч растворе сульфоцатд аммония прц слс:о к 1- щем соотюцццц кочпоцсцтов, вес.%:Сляоовспмч ивюц 1 еес 5 г,с, оесырье 99,0 99 5Эмульсия несутьфцровццыхмасел в шелочцом растворесхльфопятя аххоцця О,о.Комплексная вспучвдоцгяя добавка представляет собой нейтрялцзоцдцы) чхиакова откол совхестцого и юцзвогсги сул. )оцдтных прцсалок и ндфтсцовых (бе, .:х) масел и ичеет следуошцц состав, вес.%:Смл ьфо дт д м хц ц ц я 50 - 55 Сул .фат а м х онц я 015 Несульфцровяццые дслд 12 - 15 П р и м с р. Ко цгсксцуо лобвк): количестве 0,5 - 1.0 вес.% (ця смхо 1 це тво) вводят с во Оц здтворсцпя в с,яооцсяччцвяоцееся г,истое .,),е, цяц;.1 с с,1 цок, ц перемен;цвяот и смесцт(ле о равномерного 1 тяспрелсге ця. Фо;овоццяя влажность массы сотвгяет 18 - - 9. "з массы ня дьрчятых вялиях Форчуют ццгинлрики лиастром и высотой окто 6 мч, которье сушат при 100 - 105"(ло остаточной влажности 12 - 4% и оожцгяют цо вухступенчатому рс жиму: теюцодготовкд пгч 300 С в течение 10 хцц и вспм нвя 111 прч 1170 С в течение 7 цц.852834 Формула изобретения Составитель В. Образцов Техред М, ГайдамакРедактор П. Горькова Корректор О. Тюрина Заказ 1823/9 Изд. Мо 492 Тираж 661 Подписное НПО Поиск Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 13035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5Типография, пр. Сапунова, 2 При изготовлении гранул керамзита сульфонаты аммония выполняют роль поверхностно-активного пластифицирующего ком понента, что позволяет снизить формовочную влажность на 2 - ЗЯ и улучшить формо вочные свойства сырьевой смеси. Несульфированные масла с соединениями аммония образуют при обжиге дополнительное количество газообразных продуктов, которые повышают вспучиваемость сырьевой смеси. 1 ОДанные экспериментальных исследований свойств (объемной насыпной массы) керамзита, полученного по изобретению и по известному способу, показывают улучшение качества по объемной насыпной массе. Керам зит, полученный из предложенного состава сырьевой смеси, характеризуется объемной насыпной массой 500 - 550 кг/м, а полученный из известной сырьевой смеси - 650 - 700 / з 20Изобретение позволяет на 20 оО снизить объемную насыпную массу керамзита,Сырьевая смесь для изготовления керамзита, включающая слабовспучивающее глинистое сырье и комплексную вспучивающую добавку, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью снижения объемной массы, она содержит в качестве добавки эмульсию несульфированных масел в щелочном растворе сульфоната аммония, при следующем соотношении компонентов, вес. :Слабовспучивающееся глинистое сырье 99,0 - 99,5Эмульсия несульфированныхмасел в щелочном растворесульфоната аммония 0.5 в 1,0Источники информации,принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР667525, кл. С 04 В 31/20, 1977.2. Авторское свидетельство СССР568617, кл. С 04 В 31/20, 1974.
СмотретьЗаявка
2844913, 27.11.1979
НОВОСИБИРСКИЙ ИНЖЕНЕРНО-СТРОИТЕЛЬНЫЙИНСТИТУТ ИМ. B. B. КУЙБЫШЕВА
КНИГИНА ГАЛИНА ИВАНОВНА, ПАНОВА ВАЛЕНТИНА ФЕОДОСЬЕВНА, ТАЦКИ ЛЮДМИЛА НИКОЛАЕВНА
МПК / Метки
МПК: C04B 31/20
Метки: керам-зита, смесь, сырьевая
Опубликовано: 07.08.1981
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-852834-syrevaya-smes-dlya-izgotovleniya-keram-zita.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Сырьевая смесь для изготовления керам-зита</a>
Сырьевая смесь для получения керамзита
Номер патента: 1761711
Опубликовано: 15.09.1992
Авторы: Белый, Бондарь, Данилевский, Круговой, Лященко, Савченко, Сардак
МПК: C04B 14/12
Метки: керамзита, смесь, сырьевая
...- 21,7; РезОз 1,19 - 2,07; ТОз 0,11-0,18; СаО + М 90 7,99 - 8,36: КгО + йагО 0,78 - 1,59; п,п.п. 4,1 - 6,2.Отличительными и существенными признаками изобретения в сравнении с прототипом является использование в составе сырьевой смеси шлака и отхода химической промышленности в виде замасленного бентон ита,Введение в состав сырьевой смеси шлака и замасленного бентонита способствует увеличению прочности, коэффициента вспучивания и снижению плотности за счет образования пиропластичной массы при обжиге с оптимальной для парообразования вязкостью,Изветно использование бентонита в химической промышленности для удаления из растительных масел красящих веществ, слизи и белков, которые в коллоидном состоянии остаются в маслах и снижают их...
Сырьевая смесь для производства легкого жаростойкого бетона
Номер патента: 912710
Опубликовано: 15.03.1982
Авторы: Дудеров, Колесник, Робков, Штарх
МПК: C04B 29/02
Метки: бетона, жаростойкого, легкого, производства, смесь, сырьевая
...и объема,Введение в смесь менее 10 отработанного катализатора производства синтетического каучука не обеспечивает стабилизацию смеси после вспучивания и приводит к оседанию ее, а при введении более 22,75/ за счет резкой минерализации стенок пор и. образования уже в процессе вспучивания жесткого, не эластичного каркаса происходит растрескивание иэделий в процессе сушки.Введение в сырьевую смесь менее 0,2 Я алюминиевой пудры не позволяет в достаточной степени получать поризованную структуру раствореной части, что не дает возможности сни,зить объемную массу .изделий, а введение более 1 Ф вследствие сильного газовыделения вызывает разрыв вспучиваемой смеси и приводит к ее деформации.,П р и м е р 1., 103 отработанного катализатора...
Сырьевая смесь для производства керамзита
Номер патента: 874708
Опубликовано: 23.10.1981
Авторы: Белоусов, Голов, Кочетов, Поспелов, Секерин, Червякова
МПК: C04B 31/20
Метки: керамзита, производства, смесь, сырьевая
...и способствуют образованию центров микронеоднородностей, вогруг которых при последующей температурной .обработке, за счет сгорания. углерода, окисления соединений серы и выделения кислорода при переходе Ре . в Ре происходит плавное вспучивание по всему объему гранул с образованием мелкопористой . структуры с прочными межпоровыми пе регородками в широком интервале температур, достигающим 100-150 " С. При неравномерном распределении комплексной добавки по объему сырьевой смеси и полном ее взаимодействии с глинисобъемный вес,кг/м 2 фракции5-10 ракции0-20. у21,0 24,0 - 25 40 30 47. 0 25,8 - 25,29)б 80 Расщ вала сп ввода в окислов ся вспуч симо от минеральную и органическую добавки, Гсодержит в качестве минеральной добавки обработанный в...
Сырьевая смесь для производства керамзита
Номер патента: 958391
Опубликовано: 15.09.1982
МПК: C04B 31/20
Метки: керамзита, производства, смесь, сырьевая
...окалине составляет 15-35.Минеральная часть окалины включаетокислы железа 96-97, а остальноепримеси: кремнезем, глинозем, окислыкальция, магния и серн.Для производства керамэита используют в качестве глинистого сырья ле958391 Состав сырьевой смеси, Ъ Глинистое сырье .перегоревшая ,порода шахт Шлам при обработкечерных металлов Замасленная прокатная окалина Состав 97 3 75 Известныйй 3 15 80 Таблица 2 Иасыпная плотность керамзита, кг/м 3 по переводной шкале Объемная плотность керамзита вкуске, г/см 3 Марка керамэита по плотностиГОСТ 9759-76 Состав 450 450 0,71 3500,53 290 300 0,44 регоревшую породу породного отвала шахт г. Донецка, а в качестве органоминеральной добавки - замасленную прокатную окалину металлургического завода им....
Сырьевая смесь для производства керамзита
Номер патента: 1038318
Опубликовано: 30.08.1983
Авторы: Бойко, Гальперн, Гиржель, Гирко, Парамонов, Чернышев
МПК: C04B 31/20
Метки: керамзита, производства, смесь, сырьевая
...магния, кальция, атакже содержащиеся в шлаке сода,хлористый натрий и сернистый натрий, обладают более высокой по,сравнению с сульфатами реакционнойактивностью при обжиге и обуславливает образование необходимого для,вспучивания системы количестварасплава при более низких темпеРатурах обжига.СеРнистый натрий является дополнительным источником газообразующих продуктов и существенно увеличивает вспучиваемость сырья.Совокупность указанных компонентов позволяет расширить температурный интервал действия добавки, таккак она сохраняет пирогазоактивныесвойства, независимо от режимапредварительной термической обработки гранул.Получение керамзита из предлагаемой сырьевой смеси осуществляют пластическим, порошковым илимокрым способом. При...
Предыдущий патент: Способ изготовления пористого запол-нителя
Следующий патент: Способ изготовления керамическихизделий
Случайный патент: Способ равновесного пиролиза низко-