Способ изготовления абразивногоинструмента

852530 Союз Советских ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕН ИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(45) Дата опубликования описания 27.08.81:СССР по делаю изобретений к еткрытнй(72) Авторы изобретения 1 туитоянгм,Карла Маркса,Р. Б, Мартиросян, Г. С, Апоян, К. Ви Ж, С. Карапетян 1) Заявитель Ереванский политехнический институт име(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ АБРАЗИВНОГО ИНСТРУМЕНТ 2=)/Х г и 5= -где Х, - коэфП р и м е р. правящего кар и 5 = 6 .1 гл н 3, 4 и 6 алмаз вием 100 МПа де таблеток ди вьгвяжки.лучения алмазного типа С с г=0,2 лгм К 1, содержащей по дом слое, под давлет 10 брикетов в ви,и высотой 1,5 1 глг,фициент Для по андаша а связке ов в каж прессую а метромИзобретение относится к изготовлению .абразивного инструмента.Известен способ изготовления абразивного инструмента, при котором абразив и связующее, помещенные в форму, подвер тают экструдированию 1 Ц.Процесс экструдирования сопровождается ориентацией абразивных частиц относительно продольной оси инструмента. Однако в случае изготовления правящего ин струмента абразивные зерна имеют разно- высотность, что сказывается на качестве инструмента.Цель изобретения - повышение качества правящего инструмента, 15Для этого перед экструдированием абразивные зеона в массе располагают в параллельныхплоскостях по окружностям, соосным экструдируемой заготовке, при этом положение абразивных зерен по ра диусам их расположения в экструдируемой массе и в готовом инструменте связываетсч определенным соотношением через коэффициент вытяжки.Предлагаемый способ поясняется чер тежами, где на фиг, 1 представлена схема экструдирования массы с послойно распо.ложенным абразивом; на фланг, 2 - 4 - правящий инструмент с различным количеством :.абразивных зерен в поперечном разрезе. З 0 Способ может быть реализован следующим образом.Предварительно прессуют цилиндрические заготовки с алмазами 1, расположенными в связке 2 по окружности. Полученные таким образом таблетки помещают в оболочку 3 и подвергают экструзии через матричную щель, соосную с осью матрицы 4. Во избежание соприкосновения и дробления алмазных зерен в процессе экструзии, количество алмазов на каждой ок. ружности берут не более 2 лгЬ, где г - радиус расположения алмазных зерен в готовом и нструменте; lг - наибольший вероятностный размер алмазного зерна.При этом радиусы соосных окружностей Й и расстояние между ними 5 до экструдирования связаны с аналогичными параметрами в готовом инструменте по следующим соотношениям852530 15 Л=Л ги 5= -Поиск,каз 1 О 59/88 зд. М Тлраж 915 Подписное и. Харьк. фил, вред. Патент в которые по соосной окружности радиусом Р = 8 мм вдавливают алмазы 1 удлиненной формы марки АСК зернистостью 400/315. Затем все 10 брикетов собирают в пакет и помещают в медную оболочку 3 и закрывают крышкой. Полученную таким образом заготовку нагревают до 700 в 7 С в течение 10 мин, помещают в нагретую матрицу 4, устанавливают графитовый пыж б и сразу подвергают горячей экструзии с коэффициентом вытяжки Л = 4, совмещая процессы формования, спекания и ориентации.При экструзии цилиндрической заготовки через соосные отверстия в силу осевой симметрии алмазные зервана, расположенные на одном уровне и равноудаленные от оси заготовки, в процессе экструзии имеют одинаковые скорости движения, В результате этого после экструзии алмазные зерна уже ориентированно располагаются на одном уровне равноудаленными от оси инструмента,Большие пластические деформации при высокой температуре обеспечивают получение структуры, близкой к компактной, спекание связки и хорошее схватывание алмазных зерен связкой при одновременной их ориентации,Ф ор мул а,изобретенияСпособ изготовления абразивного инст-. румента, при котором связующее и абразив помещают в форму и производят экструдирование, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что,. с целью повышения качества правящего инструмента, абразивные зерна в массе располагают в параллельных плоскостях. по окружностям, соосным экструдируемой заготовке, при этом относительное положение абразивных зерен определяют из соотношений: где Я и г - радиусы соосных окружнос тей в экструдируемой заготовке и готовоминструменте соответственно; 5 и з - расстояние между соосными окружностями в заготовке и готовом инструменте соответственно; Л - коэффициент вытяжки.25 Источник информации, принятый во внимание при экспертизе:1. Патент Франции2263289, кл. В 24 Р 5/06, опублик. 1975.