Связка для изготовления алмазногоинструмента

ОПИСАНИЕИЗОБРЕТЕН ИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз Советских Социалистических Республик(22) Заявлено 29.10,79 1) М.Кл з В 24 Р 3/06 соединением заяв Государственный комитет СССР. П. Панкевич 71) Заяви Всесоюзный научно-исследовательскиконструкторско-технологический инстиприродных алмазов и инструмента 4) СВЯЗКА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ АЛМАЗНОГО ИНСТРУМЕНТАк изготовлени ыи каркого10 - 408 - 20 изготовления алполненная на осметалл железной ма, олово, кремсвязки недку основу сметаллы, прлмазы, наблюмазов. остаязки кти даетЦелью изобретения являетс состава связки для алмазного и используемого для силового рез ственого и природного камня, к печивала бы высокую стойко мента при высокой производи режиме самозатачивания. я создание нструмента, ания искусоторая обессть инструтельности в П оста вленн нием бора в из металл железн пый карбид т олово и кремн нии компонентая цель досвестный состой подгруппьугоплавкогоий при следуюов, вес. %: игается введев, содержащий металлоподобметалла, медь, щем соотношеМеталл железноподгруппы Изобретение относитсалмазного инструмента,Известна связка длямазного инструмента, вынове меди, включающаяподгруппы, карбид хроний 11.Прочность известнойточно высока, а поакольсоставляют пластичныечески не смачивающие ася слабое удержание ал Металлоподобнбид тугоплавметаллаМедьОлово 1 - 8Кремний 0,25 - 1,0 Бор 0,25 - 1,0Связка на основе металла железной подгруппы (Ре, Со, % или их сплав) обеспечивает высокую прочность и ударную вязкость инструмента;металлоподобный карбид тугоплавкого металла в вводимом количестве, обеопечивая дисперсионное упрочнение основы, повышает твердость и износостойкость инструмента, При этом предусматривается возможность использования и карбидов молибдена, титана, ниобия или их сплава.Медь и олово дают возможность снизить температуру спекания без заметного понижения эксплуатационных свойств; бор, кремний, образуя карбиды, которые по структурным и физико-механическим свойствам близки к алмазам, обеспечивают удовлетворительную адгезию и прочность удержания зерен алмаза без разрушения и повышают износостойкость инструмента.Соотношение ингредиентов в связке зависит от прочности, обрабатываемости и абразивности камня.40 Составитель В. Воробьев Техред И. Пенчко Корректор И. Осиновская Редактор И, ГохфельдЗаказ 1059/887 Изд.486 Тираж 915 ПодписноеНПО Поиск Государственного комитета СССР,по делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб., д, 4/5 Тип. Харьк. фил. пред. Патент Для резки таких пород, как габбро, диабаз, гранодиорит, малопрочные граниты можно рекомендовать состав, вес, /,: Для резки гранитов средней и высокой прочности, например Капустянского, Янцевского месторождений, можно рекомендовать состав, вес, %; Для резки бетонов и других прочных и высокоабразивных материалов можно рекомендовать состав, вес. /,:Со, Ре, % 50 - 60 Карбиды СгзСг, Т 1 С, МогС, ИЬС 30 - 40 Сц 8 - 12 п 1 - 3 В 0,25, - 1,0 81 0,25 - 1,0 Алмазосодержащие режущие элементы па предлагаемой связке могут быть изготовлены методом порошковой металлургии нз порошков исходных ингредиентов с применением горячей допрессовки или горячего прессованияиДля этого исходные порошки, взятые в нужном соотношении, смешиваются в стальной паровой мельнице типа пьяная боч. ка со стальными шарами диаметром 4 - Ь мм. Время смешения 3 ч при соотношении веса шихты к весу шаров 1:3. Приготовленная шихта-связка смешивается с алмазами и прессуется при давлении 500 - 600 кг/смг в заготовки сегментов.Спрессованные заготовки подвергаются го рячему прессованию в графитовых прессформах при Т=900 - 1 000 С и давлении "50 - 300 кг/смг или спекаются в течение 30 мин, допрессовываются при давл;нии 1500 - 1750 кг/смг и затем подвергаются 10 гомогенизационному отжигу в течение 1 ч.Температура спекания, допрессования и отжига - 850 - 900 С, атмосфера восстанови 1 ельная - СО,Эффект от использования предлагаемо го состава связки выражается в повышении износостойкости инструмента и обеспечения работы его в режиме самоватачивания. 20 Формула изобретения Связка для изготовления алмазного инструмента, содержащая металл железной подгруппы, металлоподобный карбид туго плавкого металла, медь, олово, кремний,отл и чаю ща я ся тем, что, с целью повышения стойкости инструмента в связку дополнительно введен бор при следующем соотношении компонентов, вес. о/о.30Металл железнойподгруппы 50 - 70Металлоподобный карбид тугоплавкого35 металла 10 - 40Медь 8 - 20 Олово 1 - 8 Кремний 0,25 - 1,0 Бор 0,25 - 1,0 Источник информации, принятый вовнимание при экспертизе:1. Авторское свидетельство СССР 45 М 563279, кл. В 24 Р 3/06, 1974.