Способ электрохимической размернойобработки

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз Советских Социалистических Республик(21) 2823442/25-0 22) Заявлено 01.10 51) М. Кл з ЗР 104 присоединением заявки Ме Государствеииыи комит 23) Приоритет 43) Опубликовано 45) Дата опублик СССР елам изобретений и открытий 07,08.81. Бюллетень Ке 2 вания описания 07,08,8 УДК 621.9.04(72) Авторы изобретени И, Мороз, М. А, М П Клепиков на и Заявитель Ордена Трудового Красного Знамени Экспе учно-исследовательский институт металлоре) СПОСОБ ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОЙ РАЗМЕРН ОБРАБОТКИИзобретение относится к электрофизическим и электрохимическим методам обработки, в частности к способу электрохимической размерной обработки изделий.Известен электрохимический способ снятия заусенцев, основанный на принципе локального анодного растворения металла в потоке электролита 1. Электролит (водный раствор неорганических солей) прокачивают в зазор, образующийся между местом расположения заусенцев на детали- аноде и катодом. Высокая плотность тока на заусенцах обеспечивает их быстрое растворение.Однако известный способ не позволяет одновременно со снятием заусенцев производить необходимую в производственных условиях операцию клеймения, так как напряжение клеймения значительно меньше, чем напряжение снятия заусенцев. Это приводит к тому, что клеймение осуществляют после снятия заусенцев, используя для этого второй источник технологического тока, а также станок для клеймения, в результате чего общая продолжительность обработки и стоимость оборудования возрастает,Целью изобретения является расширение технологических возможностей способа электрохимической размерной обработки за счет осуществления одновременного маркирования изделий.Указанная цель достигается тем, чтовблизи от катода-инструмента над марки руемой поверхностью располагают клеймона расстоянии от катода-инструмента, которое выбирают из условия обеспечения уменьшения напряжения на клейме по сравнению с напряжением на катоде-инст румспте, необходимого для получения качественного изображения.Изобретение поясняется чертежом, гдепоказано расположение электродов при осуществлении предлагаемого способа.15 Электролит, проходящий через межэлектродный промежуток между катодом-инструментом 1 и деталью 2, заполняет промежуток между клеймом 3 и деталью. Клеймо устанавливают на расстоянии Е. от ка тода-инструмента. При подаче в цепь рабочего напряжения происходит одновременно два процесса - снятие заусенцев и клеймение, и при этом не требуется специального источника технологического тока, 25 так как формирование электрического потенциала клейма достигается за счет падения напряжения в цепи: основной катод - электролит в клеймо в электролит в е.Величина потенциала клейма определяетсяИзд.477 Тираж 1148 Подписноедарственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Заказ 1808/12 НПО Поиск Г ипография, пр. Сапунова составом, температурой, зашламленностьюи скоростью прокачки электролита, материалом и размером клейма, приложеннымнапряжением и межэлектродным зазором,Падение напряжения цепи в столбе электролита между катодом и клеймом обеспечивает на клейме потенциал, обеспечивающий получение изображения на поверхности, расположенной под клеймом, так какклеймо по отношению к детали - аноду 1 Опредставляет собой катод. Межэлектродныйзазор между катодом и клеймом определяют экспериментально любым из существующих способов. Для предотвращения растравливания клейма, являющегося анодом 15по отношению к катоду-инструменту, клеймо целесообразно изготавливать из сплаватитана,П р и м ер, С помощью предлагаемогоспособа проводилась обработка шатунов 20двигателя КАМАЗа, при которой операцияснятия заусенцев была совмещена с клеймением. Обработка осуществлялась настанке-автомате МА. Предварительноопределенное расстояние 1. в 18%-ном растворе азотнокислого натрия при 20 С составило 4 мм. Зазор между клеймом и деталью равнялся 0,08 мм. При напряжениина основных электродах 20 В падение напряжения в межэлектродном промежутке 30составило 12 - 13 В, а на участке клеймо -деталь - 7 - 8 В. Продолжительность обработки 25 сек. При раздельном проведении операции, требующем перестановка детали, продолжительность электрохимической обработки увеличивается в 2 - 3 раза.Экономия возникает из-за уменьшения общего времени обработки, а также благодаря тому, что отпадает необходимость во втором источнике технологического тока и в станке для клеймения. Фор мул а изобретенияСпособ электрохимической размерной обработки деталей в среде электролита, предусматривающий снятие заусенцев, о т л ич а ю щи й с я тем, что, с целью расширения его технологических возможностей за счет осуществления одновременного маркирования, вблизи от катода-инструмента над маркируемой поверхностью располагают клеймо на расстоянии от катода-инструмента, которое выбирают исходя из условия обеспечения уменьшения напряжения на клейме по сравнению с напряжением на катоде-инструменте, необходимого для получения качественного изображения,Источники информации,принятые во внимание при экспертизе 1. Мороз И. И. и др. Электрохимическая размерная обработка металлов, М Машиностроение, 1969, с. 158,