Электролит для электрохимического маркирования

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСНИХРЕСПУбЛИК Н 3/О 4 АНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ ЛЬС 25-08 четкого, устойому истиранию изго клейма на поЭлектролит длясса электрохимиявляется получени чивого к механиче Р 36ловозостроительния маркирую ости деталей аж л.теп е осущ ествления проц ого маркирован водный раствор но кислого и нв который до я борная кисло тока под знака углубления, в продукты анод уибыше я представляет сосмеси солей калиятрия азотисто-кисчес бой кий Н.Н. для элекя. В сб,; я обработ Ед а олнительно ввоа. При пропуска- и клейм. образу- которых осаждаого и катодного вание ровани ическа ла, 19 ЭЛЕКТР тс тс 80, с,230,ОХИМИЧЕСКОсится к машиноче ким и обраб става ем, что неитрализуежэлектро но чческого делий из ктрохи ния) и реимущ елью и очную среду и этим ает растравливание ествен л етения ОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРО ДЕЛАМ ИЗОбРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИИ К АВТОРСКОМУ СВИ(56) Смоленцев Г.П.Технология и оборудтрохимического марк Размерная электрохи ка деталей машин, Т (54) ЭЛЕКТРОЛИТ ДЛЯ ГО МАРКИРОВАНИЯ (57) Изобретение от строению, к электро электрохимическим м ки металлов, а имен электролитов для эл маркирования (клейм меди и ее сплавов, оловянистых бронз. процессов, обра бражение маркир ие в электроли билизирует проц го маркирования ет образующуюся пространстве ще также предотвра поверхности изд уя контрастное изоющего знака. Введеборной кислоты сга сс электрохимическо 1340948Изобретение относится к машиностроению, а именно к электрофизическим и электрохимическим методам обработки металлов - к электролитамф Всдля электрохимического маркирования металлов,преимущественно изделий из меди и сплавов на ее основе.Целью изобретения является получение устойчивого к истиранию и четкого изображения клейма на деталях,Эта цель достигается тем, что электрохимическое маркирование производится в электролите, представляющем собой водный раствор смеси солей-калия азотно-кислого и натрия азотисто-кислого, в который дополнительно вводится борная кислота. При пропускании тока под знакамиэлектрода-инструмента клейма" об -разуются углубления, в которых осаждаются продукты анодного и катодного процессов, образуя контрастноеиэображение, причем введение в электролит борной кислоты стабилизируетпроцесс маркирования тем, что нейтрализует образующуюся в межэлектродном пространстве щелочную среду,чем предотвращает растравливание поверхности иэделия.Произведено опробование электрохимического маркирования ряда сплавов меди на установке для электрохимического клеймения деталей избронзы при напряжении 8,0 В, плотности тока 0,8 А/см , температуреоэлектролита 20 ф 2 С и времени маркирования 0,5-1,0 с,П р и м е р 1. Готовили электролит, растворяя в 200 мл водопроводной воды 0,8 г натрия азотисто-кислого, 4,0 г калия азотно-кислого и0,5 г борной кислоты, а затем послеполного растворения реактивов доводили объем электролита доливом водыдо 1 л. В этом электролите на указанной установке и по упомянутым режимам производили электрохимическоеклеймение образцов из меди М. Врезультате обработки получались контрастные стойкие знаки черного цвета глубиной 0,005-0,01 мм без растравливания поверхности изделия вместе маркирования,П р и м е р 2. Готовили электролит, растворяя в 200 мл водопроводВНИИПИ Заказ 4386/18Произв.-полигр. пр-тие, Формула изобретения Электролит для электрохимического маркирования металлов, преимущественно меди и сплавов на ее основе, представляющий собой водный раствор смеси солей азотно-кислого калияи азотисто-кислого натрия, о т л ич а ю щ и й с я . тем, что, с цельюполучения четкого, устойчивого к истиранию иэображения, он дополнительно содержит борную кислоту при следующем соотношении компонентов,мас,7.:Азотно-кислыйкалий 4,0-5,0Азотисто-кислыйнатрийБорная кислотаВодаТираж 974 Подписное г. ".жг"род, ул. Проектная, 4 0,8-1, 20,5-0,8Остальное ной воды 1,0 г натрия азотисто-кис-,лого, 4,5 г калия азотно-кислогои 0,6 г борной кислоты, затем доводили объем электролита до 1 лдоливом воды. В этом электролите производили электрохимическое клеймениеобразцов из оловянистой бронзыБр.ОСЦ 3-7-5 по указанному режиму, 10 В результате обработки на образцах получались контрастные, стойкиек истиранию знаки клейм черногоцвета с глубиной маркирования 0,005 -0,01 мм при отсутствии растравлива ния поверхности изделия в месте маркировния.П р и м е р 3. Готовили электролит, растворяя в 200 мл водопроводной воды 1,2 г натрия азотисто кислого, 5,0 г калия азотно-кислогои 0,8 г борной кислоты, а затем после полного растворения ингредиентов доводили объем электролита до1 л доливом воды. В этом электроли те на установке производили электрохимическое клеймение образцов избронзы Бр ОЦС 555 по указанному режиму. В результате обработки на образцах получались контрастные, стойЗ 0 кие к истиранию знаки клейм густочерного цвета с глубиной маркирования 0,005-0,01 мм в отличие от отпечатков клейм, получаемых при тех жережимах в электролите-прототипе, цветкоторых был бледно-серым, отпечатокрасплывчатым, легко удаляемым механическим воздействием.