Способ формовки полых деталей

Номер патента: 206525

Опубликовано: 01.01.1968

Авторы: Глущенков, Лысенко

МПК: B21D 26/14

Метки: давлением, импульсного, магнитного, матрица, поля, формовки

...магнитного п тем, что, с целью увеличе повышения точности изгот она снабжена вставками15 резины, установленными в деталеи давлением ля, отлицающаяся ия ее стойкости и овляемых деталей, из металлической зоне формовки. Матрицы для формовки деталей давлением импульсного магнитного поля изготовляются в настоящее время из стали или пластмассы. Однако в таких матрицах воздух, находящийся между матрицей и заготовкой, не отводится. В металлических матрицах часто образуется магнитная подушка вследствие проникновения магнитного поля через стенку изделия, а также бывают прижоги.В результате высокой скорости деформирования металл заготовки отскакивает от стенок матриц.Все это приводит к быстрому износу матриц, а изготавливаемые детали не отличаются...

Номер патента: 107607

Опубликовано: 01.01.1957

Авторы: Грановский, Мехов, Победин

МПК: B21H 1/12, B21H 1/18

Метки: винтовых, заготовок, калибрах, кольцевых, круглых, полых, поперечной, прокатки, профилированных

...(фиг. 4), Валок на подготовительном участке калибра представляет собой конусную бочку с цилиндрическим пояском. На этом участке производится посадка на оправку и небольшоеобжатие стенки гильзы. Таким образом в формующий участок калибра поступает сравнительно точная по размерам заготовка. Наличие подготовительного участка позволяет применять в качестве заготовки вместо трубы гильзу, получаемую непосредственно с прошивного стана. Формующий и отделочные участки калибра нарезаны по винтовой линии. В отделочном участке заготовка калибруется по размерам и устраняется овальность сечений. Для обеспечения точных размеров по длине прокатываемой заготовки выход из калибра осуществляется одновременно по всей длине профиля.Предмет изобретен и...

Номер патента: 1107929

Опубликовано: 15.08.1984

Автор: Кейльман

МПК: B21D 22/00

Метки: заготовки, кольцо, конической, осадки, плоское, полой

...подвижной плите, выполнена цилиндрической с диаметром, соответствующим внутреннему диаметру готового изделия, меньшая ступень имеет высоту, равную высоте конической заготовки, и криволинейную боковую поверхность, радиус кривизны которой равен ширине готового кольца.Угол наклона образующих конических поверхностей секторов и подвижной плиты равен углу пружинения детали.На фиг. 1 изображен штамп, продольный разрез, причем слева от оси симметрии штамп показан в исходном положении, справа - в конечный момент штамповки; на фиг. 2 - то же, вид в плане; на фиг. 3 - разрез А А на фиг. 1. 5 10 5 20 25 30 35 40 45 50 55 Штамп содержит неподвижную плиту 1, несушую средство торцового подпора заготовки, выполненное в виде обоймы 2, внутри которой...

Номер патента: 1323203

Опубликовано: 15.07.1987

Авторы: Ватулин, Казакевич, Крендель, Огневский, Орловский, Островский, Пысин, Рыскинд, Сергеев, Смелов, Степин, Шкляров, Юрасов

МПК: B21H 1/00, B21K 21/08

Метки: патрубка, полых, профилированного, стальных, ступицей, типа, фланцем

...и раздачи,конического участка внутреннего профиля патрубка происходит за счет осевого усилия, возникающего при поперечно-винтовой прокатке. Металл в зоне конического участка подвергается пластической деформации сложного характера,обеспечивающего больший уровень упрочнения.Осевое усилие при раздаче конического участка достаточно велико и тре1323203 1520 3035 бует большого сопротивления смятиюповерхности базирования. Выбор в качестве этой поверхности наиболее удаленного от патрубка участка - торцаступицы - и применение температурныхрежимов охлаждения после штамповкии режимов нагрева под прокатку способствует этому, так как ускоренное охлаждение ступицы позволяет поднятьсопротивление смятию за счет снижения температуры. В частности, охлаж"...

Номер патента: 1563810

Опубликовано: 15.05.1990

Авторы: Радюк, Титлянов

МПК: B21D 26/02

Метки: детали, заготовка, осесимметричной, сферы, типа, формовки, части

...штамповкой в закрытом штампе в холодном или паротом состоянии или раскаткой роликом, Далее деформируем полученную разеО - толщинную заготовку до необходимо глубинь лунки. После замера толщиеы в точках вдоль радиуса изделия устанавливаем, что разнотолщинность с с - тавляет 8-107 Проведя аналогичьк действия, получаем второе приближение распределения исходной толщины. И:,готавливлем новую исходную разцотолщинцую заготовку и деформиру"и до зя;.ле 1- ной глубины лукки. 811 ове замеряем распределение толщины изделия. Рл.)ноЗз толщинность снижается до 2-37 Тр.тье приближение распределения тол)цины вдоль радиуса исходной заготовки позволяет добиваться разцотолшинност40 менее 1 Е.Испытав соответствующим образом несколько заготовок с различным зцл...