Способ получения раствора хлоридакальция

ОПИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз. СоветскихСоциалистическихРеспублик о 11842024(51)М, Кл.з С 01 Г 11/24 Государственный комитет СССР оо деяам нзобретеийй н открытий(72 Авторы изобретеии вител 54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ РА КАЛЬЦИЯОРА ХЛОРИ о конценти процессатных исозволяет гозатраты сокращения 1 Гкал на 10 иже чет 3 Изобретение относится к способам получения хлористого кальция из дистиллерной жидкости содового производства и может найти примене" ние в химической промышленности.Известен способ получения раствора хлорида кальция из дистиллерной жидкости содового производства, включающий ее карбонизацию, освет- .ление, обработку сульфатом кальция, упаривание до концентрации 18 по СаС 6 и концентрирование до 3240 по СаС 61 ).11Недостатком этого способа являетсявысокий расход пара 0,75-1,1 Гкал на 1 т 32 СаС 6) .Цель изобретения - сн ние энергетических затрат за с сокращения расхода пара.Поставленная цель достигается тем что в способе получения хлористого кальция из дистиллерной жидкости содового производства, включающем ее карбонизацию, осветление, обработку сульфатом кальция, упаривание и концентрирование до 32-40 по СаС 6 упаривание дистиллерной жидкости ведут перед карбонизацией до концентрации 11-14 по СаСо , а после обработки сульфатом кальция дистиллерную жидкость у д рации 12,2-. 14, СЕ 1упаривания вед абпарителях.Предлагаеьый способ пзначительно снизить энерна производство за счетрасхода пара до 0,35-0,41 т 32 СаС 11П р и м е р 1, Дистиллерную жидкость с расходом 600 т/ч, температурой 110 оС и концентрацией 10 СаЯподают в каскад адиабатных испарителей первой ступени, где ступенчато охлаждают до 50 С. Охлаждение в каждой ступени составляет 4-8 оС. Концентрация жидкости увеличивается до 11 по СаСЬ, Упаренную жидкость карбонизируют и подают в шламоотстойник. После шламоотстойника жидкую фазу смешивают с затравочными кристаллами Са 50 и направляют в трубчатки.испарителей первой ступени, где подогревают до 1000 С, Подогретый поток 344 т/ч) направляют в каскад последовательно соединенных . адиабатных испарителей второй ступени, где упаривают от 11 до 12 по СаС 6 . Упаренный раствор с температурой 500 С подают в третью ступень842024 адиабатных испарителей, где охлаждают до 40 оС. Концентрация растворавозрастает до 12,2СаСВ . Растворпосле третьей ступени транспортируютв трубчатки испарителей второй ступени, где догревают до 90 ОС и отправляют на выпарную.установку. В последней, за счет тепла стороннего пара жидкость концентрируют до 32-40 по СаСВ и отправляют потребителям. Кристаллы Са 504 отделяют от раствора иотправляют на стадию смещения жидкости с затравкой, Кристаллы йаС 0используют как товарный продукт.В трубчатках испарителей третьейступени подогревают 276 т/ч химической воды от 30 до 40 ОС. 15П р и м е р 2. Дистиллерную жидкость с расходом 600 т/ч, температурой 90 С и концентрацией 13,6 СаС 5 подают в каскад адиабатных испарителей первой ступени, где ступенчато 20 охлаждают до 70 ОС. Охлаждение жидкости в каждой ступени составляет 4-8 оС. Концентрация жидкости на выходе из ступени возрастает до 14 по СаСЬ Упаренную жидкость карбонизируют и подают в шламоотстойник. После шламоотстойника жидкую фазу смешивают с затравочными кристаллами Са 504 и направляют в трубчатки испарителей первой ступени, где подогревают до 80 ОС. Подогретый поток (360 т/ч) направляют в каскад последовательно соединенных адиабатных испарителей второй ступени, где упаривают от 14 до 14,2 по СаСВ, Упаренный раствор с температурой 700 С подают в третью ступень адиабатных испарителей, где охлаждают до 60 дС. Концентрация раствора возрастает до 14,4 СаС 6 Раствор после третьей ступени транспортируют в трубчатки испарителей второй 40 ступени, где догревают до 70 ОС и отправляют на выпарную установку. В последней, за счет тепла стороннего пара, жидкость концентрируют до 32- 40 СаС 3 и отправляют потребителям, 4 Кристаллы Са 504 отделяют от раствора и отправляют на стадию смешения жидкости с затравкой. Кристаллы йаС 6 используют как товарный продукт. В трубчатках испарителей третьей ступени подогревают 305 т/ч химочищенной воды от 30 до 400 С.П р и м е р 3. Дистиллерную жидкость с расходом 600 т/ч, температу-: рой 1000 С и концентрацией 11,8 СаС 6. подают в каскад адиабатных испарите- лей первой ступени, где ступенчато охлаждают до 600 С. Охлаждение жидкости в каждой ступени составляет 4-8 ОС, Концентрация жидкостй на выходе иэ ступени возрастает до 12,6 10 формула изобретения Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1."Разработать методические указания по оптимизации энергобалансовнаиболее энергоемких предприятий химической промышленности. Инструкция по составлению и анализу топФливноэнергетических балансов содово-.го производства Отчет НИОХИИа,Харь-,ков, 1977, с. 16-18 (прототип). Тираж 505 Подписное УМтород, ул.Проектная,4 ВНИИПИ Заказ 4968/21 Филиал ППП "Патент", г. по СаС 6 . Упаренную жидкость карбо-,низируют и подают в шламоотстойник.После шламоотстойника жидкую фазусмешивают с затравочными кристалламиСа 504 и направляют в трубчатки испарителей первой ступени, где подогревают до 900 С. Подогретый поток(352 т/ч) направляют в каскад последовательно соединенных адиабатныхиспарителей второй ступени, гдеупаривают от 12,6 до 13,2 по СаС 6Упаренный раствор с температурой 60 ОСподают в третью ступень адиабатныхиспарителей, где охлаждают до 50 ОС.Концентрация раствора возрастает до.13,4 СаС 6. Раствор после третьейступени транспортируют в трубчаткииспарителей второй ступени, где догревают до 80 ОС и отправляют на выпарную установку. В последней, за счеттепла стороннего пара, жидкость концентрируют до 32-40 СаСЬ и отправ 2ляют потребителям, Кристаллы Са 504отделяют от раствора и отправляют настадию смещения жидкости с затравкой. Кристаллы ИаСЬ используют кактоварный продукт. В трубчатках испарителей третьей ступени подогревают 292 т/ч химочищенной воды от 30до 40" С.Использование предлагаемого способа для производства мощностью 1000тыс. т/г 32-ного раствора СаСВпозволяет получить экономический эффект около 300 тыс.р/г,Способ получения раствора хлорида кальция из дистиллерной жидкости содового производства, включающий ее карбонизацию, осветление, обработку сульфатом кальция, упаривание и концентрирование до 32-40 по СаС о т л и ч а ю щ и й с я тем, что,с целью снижения энергетических затрат, упаривание дистиллерной жидкости ведут перед карбонизацией до концентрации 11-14 по СаС 3, а после обработки сульфатом кальция дистиллерную жидкость упаривают до концентрации 12,2-14,4 по СаСЬ и процесс упаривания ведут в адиабатных испарителях.