Способ изготовления патрубков сфланцем

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ Сеез Сфаетскик Социалистических РеспубликеК АВТОРСКОМУ СВИ ЕПЛЬСТВУ(2 Э) ПриоритетОпубликовано 3006,81. Бюллетень М 24 Р 1)М. Кп.ЗВ 21 К 1/14 Государственный комитет СССР по делам изобретенийи открытий(088,8) Дата опубликования описания 300681 72) Авторы изобретения В, К, Лобанов и С. П. Пономаренко т(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПАТРУБКОВ С ФЛАНЦЕМ Изобретение относится к обработке металлов давлением и может найти применение при изготовлении поковок типа патрубков с фпанцем в кузнечно 5 штамповочном производстве.Известен способ изготовления патрубков с фланцем, заключающийся в ,формовке промежуточной заготовки,прошивке и отборке отверстия (.11Недостатком известного способа является значительное утоньшение стенки патрубка, особенно по его кромке и получение изделий с радиусом перехода от Фланца к патрубку не менее 2-3 толщин стенки патрубка, что лими тирует технологические возможности процесса н ухудшает качество иэделий.Цель изобретения - повышение качества иэделий н экономичности про цесса.Поставленная цель достигается тем, что в способе изготовления патрубков, заключающемся в формовке промежуточной заготовки, прошивке и отбортовкеотверстия,при Формовке промежуточной заготовки ей придают вид чаши с дном, осуществляя прн этом частичное оформление патрубка длиной, равной 1,5-2,0 толщины Фланца, и Формируя дно 3 ч с толщиной, возрастающей в направлении к оси изделия до 1,1-1,2 толщины стенки патрубка.На чертеже дана принципиальная схема осуществления предлагаемого способа.На матрицу 1 устанавливают заготовку 2 и деформируют ее пуансон 3 и прошивником 4, обжимая ее по пуансону-матрице 5 с получением изделия 6.На чертеже обоэначены: й - радиус перехода от плоскости фланца к сту-. пичной части; Ьф - толщина Фланца; и - высота цилиндрической части ступицы.П р и м е о, Исходную заготовку, отрезанную на пресс-ножницах, напри мер иэ стали 38 ХС, нагревают до ковочной температуры 1200 С и передаютона паровоздушный штамповочный молот. На молотовом штампе ее осаживают на ЗОЪ и укладывают в чистовой ручей штампа,в котором штампуют промежуточную заготовку эа 4 удара молота. При этом обеспечивается получение толщины Фланца ЬФ = 20 мм, радиус перехода от фланца к ступице В = 5 мм, высота цилиндрической части ступицы и 1,5, Ь .= 30 мм и утолщение дна от патрубка к изделию равно 1,1 50841772 Формула изобретения ВНИИПИ Заказ 4940/8 Тираж 740 Подписное Филиал ППП "Патентф, г,ужгород,ул,Проектная,4 13,2 мм (где Яо в в мм) - толщина стенки цилиндрической части патрубиа, Затем промежуточную заготовку с полученными параметрами укладывают на матрицу 1 обрезного штампа,. В начале рабочего хода пресса прошивается отверстие прошивником 4. После прошивки отверстия отбортовочный пуан,сон 3,. перемещая заготовку, юбреэает облой и отбортовывает ее на пуансон- матрице 5 с конусностью 120о10 Наличие конического дна промежуточной заготовки, конусность которо- го равна углу конусности пуансон- матрицы, способствует более благоприятному ведению процесса отбор товки, т.е, обеспечивает равномерное течение металла, устраняет следы снятия от вдавливания инструмента в заготовку, а также уменьшает усилие ,штамповки. В процессе отбортовки уто- Щ нение стенки и торцевой части борта компенсируется за счет утолщения конического дна, в результате чего получается цилиндрический патрубок с толщиной стенки равной 12 мм. Высота в цилиндрической части патруб 25 ка обеспечивает получение в молотовом штампе малого радиуса на промежуточной поковке, сохраняющегося при дальнейшей отбортовке в образном штампе,30.В результате применения предлагаемого способа обеспечивается получение качественных поковок детали типа патрубков фланцем и т,п. детали с применением операции отбортовки З 5 на штампах простой конструкции без каких-либо их существенных конструктивных изменений.Применение предлагаемого способа штамповки на 15 сокращает расхоц металла эа счет устранения напусков от штамповочных уклонов и потерь металла в перемычку при прошивке отверстия в процессе горячей штамповки; повышается производительность труда при механической обработке за счет сокращения снимаемого в структуру металла, улучшается макроструктура штампуемых поковок в результате совпадения волокон металла.с контуром готовой детали,Способ изготовления патрубков с фланцем, заключающийся в формовке промежуточной заготовки, прошивке и отбортовке отверстия, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения качества иэделий и экономичности процесса, при формовке промежуточной заготовки ей придают вид чаши с дном, осуществляя при этом частичное оформление патрубка длиной, равной 1,5-2,0 толщины фланца, и формируя дно с толщиной, возрастающей в направлении к оси изделия до 1,1-1,2 толщины стенки патрубка.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1, Романовский В, П. Справочник по холодной штамповке. М., "Машиностроение", 1971, с.278-288, 225-230.