Приспособление для сборки под сварку патрубков с фланцами

Савв Советских Социалистическик Реслублик94 ИЗО ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(45) Дата опубликования описания 07.07.82по делам изобретений и открытий(72) Авторы изобретения В. И. Солгалов и А. Н, Бридель Проектно-конструкторский технологический -.-: ., :,":.Яэкспериментальный институт машиностроенияМнннстерстаа тяжелого н транспортного машнноссраеанй(54) ПРИСПОСОБЛЕНИЕ ДЛЯ СБОРКИПОД СВАРКУ ПАТРУБКОВ С ФЛАНЦАМИ1 2 Изобретение относится к области сварки, а именно к вспомогательному Оборудаванию для сборки изделий под сварку,Известно приспособление для сборки под свинарку фланцев с патрубками различной кривизны 111.Сборка фланца с патрубком в известном приспособлении происходитза счет прижима патрубка к фланцу гибким тросом через съемную зпайбу-упор. Натяжение гибиого троса осуществляется вращением маховика через ходовой винт, Однако приспособление нельзя использовать для сборки под сварку фланца с коническим тонкостенным патрубком,из-за внецентрювого приложения силы и возникновения в связи с этим зазоров между торцами фланца и патрубиа и деформации зтатрубка,Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к изобретению является приспособление для сборки под сварку патрубков о фланцами, содержащее смонтированные на основании механизмы центрирования патрубка и фланца 12,В этом приспособлении, меланизм центрирования патрубка выполнен в виде центрирующей втулки Размещенного внутри нее и ттодпружиненного относительно нее штока, на свободном конце которого закреплен рычаг с шарнирно установленным на нем с возможностью регулирования положения относительно оси штока захватом. Однако и это приспособление нельзя использовать для сборки под сварку конического тонкостенного патрубка к фланцу, так как приложение центрирую- щего усилия внецентровое, вследствие чего деформируется тонколистовой патру бок и возникает неравномерный зазор поповерхности стыка сопрягаемых деталей.Целью изобретения является повышениекачества сборки путем устранения деформаций отри сварке тонкостенного коничес кого патрубка.Цель достигается тем, что в приспособлении для оборки под сварку патрубков с фланцами, содержащем смонтированные на основании механизмы центрирования 20 патрубка и фланца, механизм центрирования патрубка выполнен в:виде шарнирно установленного на основании корпуса, снабженного подвижной осью и центрирующего элемента, выполненного в виде 25 двух тяг из упругого материала, шарнирно.закрепленных на подвижной оаэи и оснащенных базирующими накладками.На фиг. 1 изображено предлагаемоеприспособление для сборки зтод сварку; Зо на фиг. 2 - вид по стрелке А фиг. 1 (цен 94113035 40 45 50 55 трирование фланца с центрирующими элементами); на фиг. 3 - сечение Б - Б фиг, 1 (центрирование патрубка).Приспособление для сборки под сваоку коническаго тонкостенного патрубка к фланцу содержит основание 1, на опорной площадке которого закреплены два механизма центрирования - механизм центрирования конического патрубка и механизм центрирования фланца,Механизм центрирования латрубка представляет собой смонтированную на основании стойку 2, выполненную в виде вилки с осью 3 и фиксатором 4, шарнирно установленными на стойке 2, сварной корпус 5 с криволинейным ложементом 6 и ограничительным пальцем 7. С двух сторон корпуса выполнены пазы, по которым с помощью винтовой пары 8 и оси 9 имеют воэможность перемещаться центрирующие элементы, выполненные в виде тяг 10 с базирующкми накладками 1,1.Механизм центрирования фланца состоит из ложемента 12 для фланца с аграничительным пальцем .13, кронштейна 14, по двум скалкам 15 котораго с помощью винта 16 перемещается приама 17, выполненная в виде рамки 18 с винтовыми упорами 19,Приспособление обеспечивает постоянство размера от криволинейного торца. патрубка до торца фланца т вне эависимости от допусков на изготовление собираемых изделий, а также контроль правильности сборки, т. е. в с 1 лучае обеспечения размера при сборке может образоваться достаточно большой зазор и между собираемыми изделиями, не обеспечивающий качество сварки, в этом случае неабходимо производить выбраковку деталей или подбор такой пары 1 деталей, удовлетворяющий обоим условиям сборки,Приспособление работает следующим образом. Фланец свариваемого изделия устанавливается на опорный ложемент 12, при этом корпус 5 механизма центрирования датрубка расфиксирован и откинут для удобства сборки. Далее, вращая винт 16, поджимают фланец призмой 17 к центрирующему пальцу 13. Затем на фланец устанавливают патрубок основанием конуса вниз, поворачивают корпус 5 механизма центрирования в рабочее полжение и фик 5 1 О 15 20 25 зо сируют его, Далее коническую поверхность патрубка охватывают тягами 10, имеющими возможность поворота совместно с осью 9, и при помощи винта 8 поджимают к криволинейному ложементу 6. При этом возникающие бокавые усилия через накладки 11 передаются на тяги 10, которые при этом отклоняются и независимо от усилия поджима патрубка к ложементу 6 не деформируют патрубок. Далее проверяют щупам зазор по стыку соединяемых деталей и производят сварку, по окончании которой производят съем изделия с приспособления.Применение в данном приспособлении центрирующего элемента, выполненного в виде двух шарнирно закрепленных по подвижной оси тяг из упругого материала с установленными на них центрирующими накладками позволяет улучшить качество и надежность соединения тонкостенного патрубка и фланца, т, е. постоянство размера от торца патрубка до торца фланца и сварку элементов изделия при необходимам для сварки зазоре; устраняет возможные деформации тонкостенного конического патрубка при его центрировании, а также повышает удобство сборки деталей и тем самым производительность труда. Формула изобретения Приспособление для сборки под сварку патрубков с фл 1 анцами, содержащее смонтированные на основании механизмы центрирования патрубка и фланца, о т л ич а ю щеес я тем, что, с целью повышения качества сборки путем устранения деформации при Сварке тонкостенного конического патрубка, механизм центрирования патрубка выполнен в виде шарнирно установленного на основании корпуса, снабженного подвижной осью, и центрирующего элемента, выполненного в виде двух тят из упругого материала, шарнирно закрепленных на подвижной оси корпуса и оснащенных базирующими накладками. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:1, Авторское свидетельство СССР Ио 302212, кл. В 23 К 3704, 1969.2. Авторское свидетельство СССР Хо 550264, кл. В 23 К 3704, 09.03.76 (прототип) ." ЙгСоставитель С, КулявиевРедактор О. Юркова Техред А. Камышникова Корректор И, ОсиповскаяЗаказ 727/601 Изд.197 Тираж 1151 ПодписноеНПО Поиск Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Тип, Харьк, фил, пред. Патент