Литейная сталь
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Номер патента: 806783
Авторы: Кириевский, Плискановский, Швыдкий
Текст
(51)М. КлЗ С 22 С 38/16 Государственный комитет СССР ио делам изобретений и открытий(088.8) Дата опубликования описания 2302.81 72) Авторы изобретени В Дд г;,тТЕ);ф,1 пГс. ,сБИБДр р.,;,.(71) Заявите Н Украинской ССР 54) ЛИТЕЙНАЯ СТАЛЬ 5 10 20 йе- ЗО Институт проблем лит Изобретение относится к металлургии стали и литейному производству и может быть использовано для получения стальной дроби для дробеметной очистки отливок и проката от пригара и окалины.Известна сталь следующего химиеского состава, вес. %:Углерод 0,7-0,9Кремний 2,3-2,6Марганец 0,4-0,7Железо. Остальное 1.Однако дробь из этой стали характеризуется малой долговечностью и работоспособностью. При соударении происходит разрушение дробинок. При дальнейшей эксплуатации интенсифицируется износ. деталей, ухудшается качество очисткиКроме того, указанная сталь требует двойной закалки температуры 860-900 о и последующего отпуска.Проведение такой термообработки весьма трудоемко, так как необходимо закаливать либо каждую дробинку в отдельности, либо добиться равномерности прогрева и охлаждения всего объема дробинок.Наиболее близкой к предлагаемо по технической сущности и достига мому эффекту является литейная сталь, содержащая ве"Углерод 0,15-0,30Кремний 1,5 - 3,0Марганец 0,1 -0,5Кальции 0,05-0,2.Титан 0,01-0,2Железо Остальное 12.Однако процесс очистки происходит достаточно медленно из-за пластического деформированиядроби. Кроме того, долговечность работы дробинок при очистке пригара невысокая.Цель изобретения - повышение скорости очистки литья и увеличение эксплуатационной стойкости дроби.Поставленная цель достигается тем, что предлагаемая сталь дополнительно содержит один или насколько компонентов из группы, содержащей медь, никель и бор при следующем соотношениг компонентов, вес. Ъ;Углерод 0,15-0,30Кремний 1,5 -3,0Марганец 0,1 -0,5Кальций 0,05-0,2Титан 0,01-0,1Медь 0,01-1,0Никель 0,10-1,0Бор 0 001-0,1806783 первичных карбидов в труктуре НРС 35-45 при дробеметной очистке. Полу.ченная дробь использовалась без тер-. мической обработки, Установлено,что без термической обработки статическая прочность и количество циклов до растрескивания дроби из предлагаемой стали выше, чем у известной и соответственно составляетб,дрс 300, и у160.При использовании дроби в установках для очистки пригара время очистки уменьшается почти на 20. Элементы Механические свойства Время очистки однойзагрузкичугувноглитья Т 1 В Са Мп Сталь татичес- чная проч- циость.г/мм о о 50,3 0,0 1. 0,2эвес 42 180 0,15 2,5 0,1 0,01 О,ОО 8 2 18 Пре лаг ема 3 О,36 00,08-0 5 ула изобретени неций несксодер лько ащей з 0 Истое во внробь теГОСТ 11вторско2 приняты тали 2Составитева Техред А. О.Бил рек Тираж 692ударственногизобретенийаква, Ж,Подписноеомитета СССРоткрытийушская наб., д, 4/5 Заказ 185 НИИПИ Го по делам 13035, М Патентф, г, Ужгород, ул. Проектная, 4 филиал Железо ОстальноеПолучение дроби из предлагаемой стали проводили методом распыления струи жидкого расплава. Распыляли сталь при температуре 1600 С . Распыление производили при 1,0-1,2 атм на щелевой форсунке. В таблице приведены химические составы стали. Установлено, что полученная мз предлагаемой стали дробь имеет округлую форму без трещин. Исследования 10 микроструктуры показали отсутствие Литейная сталь, содержащая углерод, кремний, марганец, кальций,.титан и железо, о т л и ч а ю щ а я - с я тем, что,с целью повышения скорости очистки литья и увеличения эксплуатационной стойкости дроби, она дополнительно содержит один или несколько компонентов из группы, содержащей медь, никель и бор при следующем соотношении компонентов стали, вес. Ф:Углеро 5-0,30Кремни -3,0 Марга Кальц Титандин илнруппы, Медь Никел Бор Желез 0,05-0,20,01-0,1компонентов иэес. 3:0,01-0,300,10-1,00,001-0,1Остальноеники информации,мание при экспертническая нз чугун64 - 66.свидетельство22 С 38/14, 1
СмотретьЗаявка
2725000, 12.02.1979
ИНСТИТУТ ПРОБЛЕМ ЛИТЬЯ
КИРИЕВСКИЙ БОРИС АБРАМОВИЧ, ШВЫДКИЙ АЛЕКСАНДР АЛЕКСАНДРОВИЧ, ПЛИСКАНОВСКИЙ СТАНИСЛАВ ТИХОНОВИЧ
МПК / Метки
МПК: C22C 38/16
Опубликовано: 23.02.1981
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-806783-litejjnaya-stal.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Литейная сталь</a>
1мтешо-1гк; г1епиая: r: . mc; filntfi4a авторыи а. г. семенова
Номер патента: 388856
Опубликовано: 01.01.1973
Автор: Всесоюзный
МПК: B23K 35/30
Метки: 1мтешо-1гк, filntfi4a, авторыи, г1епиая, семенова
...следующеМарганецМедьНикельУглеродБорКремнийАлюминийХромМолибденЖелезоС целью повышения качесинения его компоненты взяоотношении, %:МарганецНикельМедьХромУглеродКремнийБорЖелезо Интервал кристаллизации припоя составляет 1090 в 11 С, Припой обладает высокой жидкотекучестью и хорошо смачивает паяемые поверхности. Бесфлюсовая пайка предлагаемым припоем производится успешно в нейтральных и восстановительных газовых средах при 1130 - 1150 С и выдержке до 1,5 мин,Прочност ковара, ста при зазора 28 кг/ммз,статочной при темпер 5 - 6 кг/мм При опр нений к а со ртутью) изменения также очаг металлогра Испытан цов и приб кания при 800 С в теч Паяные обладают и в агре лонны кеделении стоикости паяных соедимальгамированию (взаимодействиюпри 100,...
Сталь
Номер патента: 979522
Опубликовано: 07.12.1982
Авторы: Базарас, Браженас, Даунис, Повышев, Ясюлионис
МПК: C22C 38/32
Метки: сталь
...атомов азота примерновдвое превышает влияние углерода и в целомспособствует повышению общего уровня предельных характеристик прочности и пластич ности металла,В табл. 1 приведены механические свойства сталей. В табл. 2 приведен химический состав сталей,Ожидаемый технико-экономический эффектизобретения выразится в повышении эксплу.атационной надежности ресурса работы трубных систем и арматуры различного оборудо вания с высокой теплонапряженностью. Т а б л и ц а 1 Сталь Предел те Описы 52 ваем 65 380 18 Извеная 50 9 0 Т а и ц держание элементов, вес,% кремний Описы. ваемая 1 0008 001 0,5 0,002 0,7 0,006 0,9 0,008 24 0 08 0,02 0,02 - " -5 О,26,0 Иэв ест 8 -- 0,025 0,035 "ф -,8 образцам на точкобрабатываются поком при 750...
Способ термообработки двухфазных перитектических сплавов типа медь-железо
Номер патента: 956609
Опубликовано: 07.09.1982
Авторы: Дмитриев, Ефимов, Мухин, Павлов, Савицкий, Фролова
МПК: B22F 3/14, C22C 1/04, C22F 1/08
Метки: двухфазных, медь-железо, перитектических, сплавов, термообработки, типа
...4 даже практически одинаконы. Обе Фазызначительно пересыщаются вторым компонентом,Все особенности быстрозакаленныхдвухфазных перитектических сплавовспособствуют повышению механическихсвойств и увеличению равномерностисвойств по объему металлаВ процессе нагрева закаленногопорошка при прессонании в диапазонетемператур 400-600 ОС (0,3-1 ч) зерноматрицы и частицы второй фазы неуспевают значительно коагулироватьи укрупниться иэ-эа относительновысокой. устойчивости дисперснойструктуры закаленных сплавов противотпуска и роста зерен и небольшойдлительности процесса. Наблюдаетсясохранение дисперсной структуры илидаже ее дальнейшее раэмельчение засчет влияния термических напряжений,а также частичного распада перенасыщенных метастабильных фаз с...
Литейная сталь
Номер патента: 819206
Опубликовано: 07.04.1981
Авторы: Завилинский, Кириевский, Шнапер
МПК: C22C 38/14
...при очистке пригара и окалины. В связи с различной сцепляе. мостью окалины и пригара необходима различная сила удара для очистки. Использование дроби из предлагаемой стали предпочтительнее при технологическом процессе удаления окалины, т. е, при очистке листового проката и катанки.В табл, 1 приведены составы известной 1 и предлагаемой 2 - 6 стали.Испытание стойкости лопаток и рабо. тоспособности дроои из предлагаемой ста. ли проводили на установке типа Фогель и Шемман;, Использовали лопатки, изго товленные из хромистого чугуна. При ис пытании дробь размером 0,7- - 0,9 мм45 240 в 3 26 12 14 8 10 400 в 4 380 в 4 400 в 4 420 в 4 420 в 4 27 40 33 38 38 2 3 4 5 6 Составитель С. ДеркачеваТехред И. Заболотнова Корректор Р, Беркович Редактор...
Литейная сталь
Номер патента: 821525
Опубликовано: 15.04.1981
Авторы: Бабяк, Затуловский, Креминский, Мудрук, Смолякова
МПК: C22C 38/34
...вес,МУглерод 0,15-0,30Кремний 1,5 -3,0Марганец 0,1 -0,8Кальций 0,05 -0,2Титан0,01-0,2ом 0,01 -2,0ор 0,001-0,1елезо ОстальноеРаспыление жидкой стали предлагаемого состава проводят на установке распыз 821 ленин при температуре разливки 1600 С, Распыление производят при 3 атм. Охлаждение дроби проводят в воде, Полученная дробь сферической формы, чистая, плотная, Микроструктурные исследования показывают в структуре наличие легированного ферл Рита, по границам зерен расположены бориды. Полученную дробь испытывают на статическую прочность и количество циклов до растрескивания. Устанавливают,что без дополнительной термической обработки статическая прочность ( ф 348, л П фь 163.Полученная дробь используется длядробеметной очистки в литом...
Предыдущий патент: Устройство для затаривания губчатоготитана
Следующий патент: Способ получения изотропных физикомеханических свойств b тонколистовойзаготовке
Случайный патент: Способ получения двуокиси титана