Способ получения порошка

ОПИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК ПАТ ЕН Ту Союз Советских Социалистических Республик(8 Р 2750061,4 (83) фРГОпубликовано 230681.Бюллетень Ю 23Лата опубликования описания 230681 В 22 0 27/00 Государственный комитет СССРно делам изобретений и открытий(72) Авторы изобретения Иностранцы Ханс Йоахим Эйтел и Енс Эйтел(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОРОШКА Изобретение относится к литейному производству, а именно к способу получения порошка для литья.Известен способ получения порошка, преимущественно для стального литья, 5 состоящего, по меньшей мере, из одного компонента и флюса и имеющего форму закрытых шаровидных полых тел, включающий взмучивание исходного материала в виде микрозернистой смеси Ю и добавку расширительного вещест,ва 13.Недостатком этого способа является повышенная влажность порошка.Цель изобретения - уменьшение ос-. 16 таточной влажности. Поставленная цель достигается тем,что полые тела после расширения каль"цинируют.Кальцинирование можно осуществлятьпринципиально при таких температурах,которые являются необходищлми или поменьшей мере целесообразными для самого кальцинирования, Если получают,например порошок для литья, содержащий в качестве флюса соду, то кальцинирование можно осуществлять при температурах от 50 до 180 ОС, преимущественно при 110 С,Ф В предложенном способе калъцинируют полые тела, чтобы удалить имеющуюся еще после расширения остаточную влажность в виде гидратированных молекул воды. Однако с кальцинированием связаны еще и другие желательные эффекты, в особенности тогда, когда кальцинирование осуществляют при температурах выше необходимых для кальцинирования температур, преимущественно при температурах выше температуры плавления флюса и ниже температуры размягчения порошка для литья.Кальцинирование полых тел при температурах вйше необходимых,для кальцинирования температур вызывает размягчение флюса и дальнейшую гомогенизацию внутри полых тел. Создается очень узкий интервал плавления полученногопорошка для литья. Вероятно ширина интервала плавления уменьшается потому, что при кальцинировании осуществляется дополнительное расширение полых тел, обусловленное преимущественно образованием газов, в особенности двуокиси углерода, причем лежащие в основе газообразования реакции ускоряются примененными при кальцинировании температурами. Такая реакция происходит, например между841574 Составитель Г.КибовскийРедактор С. Патрушева ТехредА.Бабинец Корректор О. Билак,Эаказ 4872/84 : Тираж 869 ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и. открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб д. 4/5Подписное филиал ППП ".Патентф, г. Ужгород, ул. Проектная,4 Ь содой и двуокисью кремния, соответственно следующему уравнениюд Щ а В 10 - а Йс 32610+ СОу или осуществляется в виде реакции расщепления соответственно следующему уравнениюСс 3 3СОСО - - Сао+ЩЕсли кальцинирование осуществляют при температурах выше необходимых для р калъцинироваиия температур, то особенно желательным эффектом являетсяосуществление так называемых реакций в твердой фазе, Образуется, с одной стороны, свободная окись кремния (50), способствующая силикозу, а с другой стороны - окись кальция (Са 0), вследствие чего улучшаются гигроскопические свойства порошка для литья. Если кальцинирование полых тел осуществляют при достаточно высоких температурах, например при температуре около 1000 ОС, то происходят реакции в твердой. Фазе между окисью кремния и окисью кальция. Возникают силикаты кальция. 25формула изобретения1. СПособ получения порошка,преимущественно для стального литья,состоящего, по меньшей мере, иэ одного компонента и Флюса и имеющего форму. закрытых шаровидных полых тел,включающий вэмучивание исходного материала в виде микроэернистой смесии добавку расширительного вещества,о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, сцелью уменьшения остаточной влажности, полые тела после расширения кальцинируют.2. Способ по п. 1, о т л и ч а ющ и й с я тем, что кальцинированиеосуществляют при температурах от50 до 180 оС, преимущественно при110 оС.3, Способ по п. 1, о т л и ч а ющ и й с я тем, что кальцинированиеосуществляют при температурах вышетемпературы плавления флюса и нижетемпературы размягчения порошка длялитья,4. Способ по п. 3, о т л и ч а ющ и й с я . тем, что кальцинированиеосуществляют при температуре около 1000 ОС. Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Акцептованная заявка ФРГ М 2614957, кл. 31 Ь 27/20, 1976.