Устройство для изготовления микропроволоки

(51) В 21 С 3/00 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ ь 4 ь ) с заз ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ(71) Белорусский ордена ТрудовогоКрасного Знамени политехнический иститут(54)(57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИИКРОПРОВОЛОКИ, состоящее из двух частей, установленных ором и свозможностью возвратно-поступательного поперечного движения друг относительно друга, о т л и ч а ю щ ее с я тем, что, с целью уменьшениянапряжений растяжения в материале заготовки и повышения качества поверхности микропроволоки, одна из частейвыполнена в виде гладкого цилиндрического валка, образующего с криволинейной рабочей поверхностью второйчасти калибрующий участок, прФ(емвалок установлен с возможностью принудительного равномерного вращения внаправлении движения микропроволоки,где О - исходный диаметр заготовки.За счет вращения валка 2 частично осуществляется самоподача заготовки, что обеспечивает безобрывность процесса. ВНИИПИ Заказ 2157/2 Тираж 783 Подписное Произв.-аолигр. пр-тие, г. Ужгород, Ул. Проектная, 48391Изобретение относится к волочильному производству и может быть использовано для получения микропроволоки из различных металлов и сплавов.Известно устройство для изготовления микропроволоки в виде состав" ной волоки для волочения профилей со скругленными углами. Устройство состоит из корпуса с рабочими вставками, распушки и обоймы. Деформирующая,ка либрующая, входная.и выходная распушки укреплены в обойме клиньями с разъемом между рабочими вставками на противоположных сторонах, а плоскость раздела волоки выполнена лома ной, причем в деформирующей и калибрующей зонах она расположена под углом к оси волоки, а в зонах входной и выходной распушек - параллельно оси волоки. 20Ввиду того, что заготовка при прохождении калибрующего участка волоки имеет контакт по всей поверхности зоны деформации, данному устройству присущи основные недостатки д процесса волочения: большие силы контактного трения заготовки и инструмента, что значительно увеличивает усилие волочения; малая степень деформации заготовки эа проход вследствие большой удельной поверхности.Наиболее близким по технической сущности к заявляемому является устройство, включающее в себя волоку, состоящую из двух частей с возможнос тью возвратно-поступательного движения друг относительно друга. В данном случае волочение микропроволоки производится при одновременном закручивании и протягивании исходной заготовки между двумя плашками, совершающими возвратно-поступательное движение в плоскости, перпендикулярной направлению волочения.Недостатками этого устройства являются наличие растяжения в материале заготовки, что может привести к обрыву микропроволоки малого сечения необходимость принудительного протягивания заготовки через волоку.Целью изобретения является уменьшение напряжений растяжения в материале заготовки и увеличение степени деформации за проход, повышение ка- чества поверхности микропроволоки эа счет увеличения калибрующего участка.Указанная цель достигается тем, что в известном устройстве, состоящем из двух частей, установленных с зазором и с воэможностью поперечного возвратно-поступательного движения друг относительно друга, согласно данному изобретению одна из частей выполнена в виде гладкого цилиндрического валка, образующего с криволиней- ной рабочей поверхностью второй части калибрующий участок, причем валок установлен с возможностью принудительного равномерного вращения в направ-. лении движения микропроволоки. На чертеже изображена схема устройства.Устройство для изготовления микро- проволоки состоит иэ двух частей: башмака 1 и валка 2, установленных с воэможностью поперечного возвратно- поступательного движения друг относительно друга (в направлении, перпендикулярном оси заготовки). Валку 2 сообщается принудительное вращение в направлении изготовления микропроволоки.Башмак 1 и валок 2 устанавливаются друг относительно друга с постоян" ным или регулируемым зазором, образуя параллельный калибрующий участок с необходимым зазором й,.В процессе работы заготовка перекатывается по рабочим поверхностям частей 1 и 2 устройства, совершающих возвратно-поступательное движение и протягивается через калибрующий зазор Й .Ход движения равен