Способ контроля стойкости режущего инструмента

(51)1 С О Ч 3/5 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ бработзобГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(53) 620.178.53(088.8)56 Авторское свидетельство СССР Р 905735, кл. 6 01 Ч 3/58, 1972, (54) СПОСОБ КОНТРОЛЯ СТОЙКОСТИ РЕЖУЩЕГО ИНСТРУМЕНТА(57) Изобретение относится к о ке материалов резанием. Цель и 801640609 А 1 ретения - повышение достоверности определения стойкости режущего инструмента. Гидроцилиндром 7 воздействуютна плавающий резцедержатель 2, который, перемещаясь по сАере корпуса 1в направлении А, поворачивает режущийинструмент 3 до тех пор, пока заднийугол О не достигнет нулевого значения. При этом направление приложенной нагрузки Р будет соответствоватьнаправлению силы резания в реальномпроцессе, когда величина допустимогоизноса достигает критического значения. 2 ил.4измеряют относительную деформацию режущей пластины и резцедержателя;по величине нагрузки и относительной деформации рассчитывают жесткость в месте стыка режущей пластины и 1640609Изобретение относится к обработке материалов резанием,Цель изобретения - повышение достоверности определения стойкости режущего инструмента.ку Р, примерно равную усилию резания,Гидроцилиндром 7 воздействуют на плавающий резцедержатель 2, который перемещаясь по сфере корпуса 1 в направлении А фиг,1) относительно оси Х, а соответственно и главной ре жущей кромки 5 (фиг, 2), поворачи-. вает режущий инструмент 3 до тех по пока задний угол ( не достигнет нулевого значения. При этом направление приложенной нагУзки Р будет соо ветствовать направлению силы резания чина ей поти ает в реальном процессе, когда вели допустимого износа Ьна задн верхности режущей пластины дос г критического значения,После этого усилие гидроцилинд- ра 7 снимается и режущий инструмент 3 возвращается в свое первоначальное положение.Способ контроля стойкости режущего инструмента осуществляют со следующей последовательностью операций:экспериментально устанавливают допустимую величину жесткости, ниже которой наблюдается уменьшение стойкости1устанавливают испытываемый инструмент в плавающий,резцедержатель;прикладывают к инструменту заданную нагрузку;поворачивают инструмент относительно режущей кромки в сторону умень щения заднего угла до его нулевого значения; На фиг. 1 представлена схема устройства для осуществления способа, разрез; на фиг. 2 - то же, вид сверху.Устройство содержит корпус 1, плавающий резцедержатель 2, режущий инструмент 3 с пластиной 4, содержащий режущую кромку 5, оси 6 и гидроцилиндр 7 1 изображен схематично),Устройство работает следующим образом.Режущий инструмент 3 закрепляют в плавающем резпедержателе 2, шарнирно связанном посредством осей 6 с корпусом 1 таким образом, чтобы главная режущая кромка 5 пластины 4 располагалась вдоль оси Х (Фиг. 2).К инструменту прикладывают нагруз режно резцедержателя, по которой судят о стойкости.П р и м е р. Испытания режущего инструмента в реальном процессе резания проводились на токарно-винторезном станке 1 К 62 при наружном точении стали 45 (пруток ф 180)Режимы резания ч=180,.м/мин, =2 мм, з=0,3 мм/об.езец оснащен режущей пластиной типа ЯЧСА 120408, Т 15 К 6, Стойкость режуей грани при износе по задней поверхности 0,6 мм составила 30 мин.На режущуюпластину наклеены спе циальные малогабаритные датчики ускорений, с помощью которых были зарегистрированы смещения по. трем осям координат, Составляющие силы резания регистрировались динамометром УДЯ 25 и записывающей аппаратурой,Экспериментальная жесткость в месте стыка режущей пластины и резцедер-., жателя при износе по задней поверх-, ности пластины 0,6 мм,.составила по1=8000 кг/мм; 1,р 13500 кг/мм; 1 =6500 кг/мм, ХЗатем закрепили в плавающий резце- держатель 2 испытуемый инструмент 3 с пластиной 4 фиг.1) таким образом, чтобы режущая кромка 5 располагалась 35 на одной оси с осями 6 фиг.2),Нагрузили инструмент усилием 150 кГс, примерно равным усилию резания, Повернули инструмент 3 :ри по О мощи гидроцилиндра 7 относительно режущей кромки в сторону уменьшения заднего угла до его нулевого значения,Зарегистрировали деформацию в месте стыка при помощи датчиков смещений, наклеенных на режущей пластине.Расчетная жесткость составила по 1 =7300 кг/мм, 1=14700 кг/мм, 1 =6800 кг/мм, т.е, несоответствиеХ величины расчетной жесткости по предлагаемому способу по отношению к экспериментальной, полученной в реаль-. ном резании, составляет менее 57Несоответствие расчетной жесткости по:известному способу по отноше . нию к. экспериментальной превышает ,107. Благодаря тому, что испытываемый ущий инструмент поворачивают отсительно режущей кромки в сторону40609 6усилием, измеряют относитесь" чую деормацию режущей пластины и реэцедер-,жателя, по величинам усиления нагру 5. жения и относительной деформации рассчитывают жесткость в месте стыка режущей пластины и резцедержателя, покоторой судят о стойкости, о т л ич.,ающий с я тем, что, с,цельюповышения достоверности, после нагружения инструмента осуществляют егоповорот относительно его главной ре.-жущей кромки в сторону уменьшениязаднего угла режущего инструментацо его нулевого значения,Составитель О. Чесоактор Е, Савина Техред Л,Олийнык Корректо аксимишинец раж 397комитетаМосква,Заказ 1263 ТиВНИИПИ Государственного по .изобр113035, Ж, Рауш Гагарина, 101 дательский комбинат "Патент"г,ужгород изводствен 5 16уменьшения заднего угла до его нулевого значения, способ позволяетповысить достоверность результатовиспытаний; по величине относительной,деформации судить о работоспособнос-.ти конструкции; перед обработкой кон-.тролировать каждый инструмент безего разрушения,Формула изобретения Способ контроля стойкости режущего инструмента, заключающийся в том, что нагружают инструмент заданным Подписноетенияи и открытиям при ГКНТская наб., д. 4/5