Устройство для транспортирования материалов

О й И С А Н И Е (11835912ИЗО БР Е 1 Е Н ИЯ Союз Советских Социалистических Республик(45) Дата опубликования описания 07.06.81 2) Авторы изобретения Ермилов, М. С, Гласко и Т. В, Заленска 3 аявител Московский ордена Трудового Красного Знамени автомобильно-дорожный институт54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ТРАНС МАТЕРИАЛОВТИ РОВА пневмотрансм ля т анстся тем, что в устроистве дляания материалов по авт. св. 3 Изобретение относится кпорту, а именно к устройства д р портирования материалов.По основному авт, св,564237 известно устройство, содержащее шнек с конической 5 концевой частью, расположенный в корпусе с концевой частью, имеющей форму усеченного конуса, бункер для подачи материалов в корпус и установленный соосно с корпусом за его концевой частью выходной па трубок, расположенный относительно корпуса с кольцевым зазором для подачи через него транспортирующего газа и имеющий форму сопла Лаваля. Коническая концевая часть шнека помещена внутри сопла и его 15 крайняя точка расположена за критическим сечением в направлении транспортирования материалов, а кольцевой зазор между корпусом и выходным патрубком соединен с источником сжатого газа 11. 20За критическим сечением сопла в направлении транспортирования материала скорость потока сжатого газа резко снижается, что ухудшает условия захвата и разгона материала. 25Целью дополнительного изобретения является повышение производительности устройства.Это достигаетранспортиров 0564237 внутри шнека выполнен канал для сообщения с источником сжатого газа, а его коническая концевая часть имеет форму сопла Лаваля.Указанное сопло, крайняя точка которого расположена за критическим сечением выходного патрубка, установленного на корпусе устройства, создает дополнительный поток сжатого газа в зоне, где интенсивность основного потока газа снижается, обеспечивая дополнительный эжекционный эффект.Сущность изобретения поясняется чертежом, на котором схематически изображено устройство для транспортирования материалов в разрезе.Устройство для транспортирования материалов включает цилиндрическую часть 1 и коническую концевую часть 2, на которой установлен выходной патрубок 3, выполненный в форме сопла Лаваля, причем тыльная часть 4 патрубка 3 охватывает коническую концевую часть 2 с кольцевым зазором, в который от источника сжатого газа (не показан) поступает по направлению, указанному стрелкой А, сжатый газ, Корпус снабжен бункером 5, через который поступает транспортируемый материал. Шнек 6 имеет внутренний канал 7, который через осевой канал 8, выполненный в основании835912 Составитель Г. Киселева Техред Л, Куклина Корректор Л. Слепая Редактор И, Ахмедова Заказ 1339/5 Изд.440 Тираж 842 ПодписноеНПО Поиск Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Типография, пр, Сапунова, 2 9, также сообщается с источником сжатого газа. Герметизация соединения вала шнека 6 и основания 9 осуществляется уплотнительными кольцами 10 и 11. Вал шнека 6 установлен в основании 9 консольно с помо щью подшипников 12 и приводится во вращение от приводной станции (не показана) через вал 13, смонтированный на подшипниках 14, и зубчатую пару шестерен 15 и 16. Коническая концевая часть шнека 6 выпол иена в виде сопла Лаваля 17, соединенного с каналом 7. Обрез сопла 1 расположен непосредственно за критическим сечением выходного патрубка 3 в направлении движения материала. 15Работа устройства для транспортирования материала осуществляется следующим образом.В бункер 5 поступает материал, например грунт. С помощью шнека 6 материал пере мещается по направлению к одному патрубку 3, где захватывается сжатым газом, и начинает разгон. После того как поток газа и материала минует критическое сечение выходного патрубка 3, его скорость снижается. Однако в этой зоне за счет истечения сжатого газа через сопло 17, обрез которого расположен за критическим сечением патрубка 3, образуется дополнительный поток газа, который оказывает дополнительное эжекционное воздействие на материал и обеспечивает максимальную начальную скорость выброса материала из устройства.Предложенная конструкция устройства для транспортирования материала позволяет эффективно разгонять материал до скорости, обеспечивающей увеличение дальности транспортирования материала соответственно в 1,1 - 1,3 раза. Формула изобретенияУстройство для транспортирования материалов по авт. св.564237, отличающ е е с я тем, что, с целью повышения его производительности, внутри шнека выполнен канал для сообщения с источником сжатого воздуха, а его коническая концевая часть имеет форму сопла Лаваля.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР564237, кл. В 65 Ст 53/40, 1975 (прототип).