Чугун

Номер патента: 1033567

Опубликовано: 07.08.1983

Авторы: Басаргин, Беляков, Бреус, Вайнштейн, Гиндин, Дедюкин, Захаров, Каблуковский, Левинзон, Лякишев, Морозов, Степанов, Тищенко, Тулин, Чернышев, Шувалов

МПК: C22C 38/40

Метки: сплав

...растворе, и засчет этого улучшает инварные характеристики сплава. При содержании алюминия менее 0,005 вес.ь не достигаетсянеобходимая степень раскисления сплава и не обеспечивается получение низкого ТКЛР. Увеличение содержания алюминия более О, вес.4 способствуетувеличению в сплаве содержания недеформирующих неметаллических включений 55при окислении алюминия атмосфернымвоздухом в процессе разливки сплава,Кроме того, при содержании алюминия 67 4более 0, вес.Ф резко ухудшается технологичность металла при горячей пластической деформации (увеличивается количество рванин и трещин) эа счет выделения нитридов алюминия, а также ухудшается свариваемость сплава.Титан обладает высоким средством к азоту и уменьшает содержание азота в твердом...

Номер патента: 1036787

Опубликовано: 23.08.1983

Авторы: Добровольскис, Жельнис, Карпенко, Марукович

МПК: C22C 37/10

Метки: чугун

...из группы, содержащей магиий, кальций и редкоземельные металлы РЗМ ) при следующем соотношении компонентов, вес.%:Углерод 2,4-2,7Кремний 1,5-2,30,3-1,1 0,1-0,5.0,01-0,050,01-0,03 После присадки лигатур чугунвыдерживают для обеспечения растнорения и усвоения легирующих элементов, а затем отливают технологические пробы.Химический состав известного ипредлагаемого чугунов приведен втабл. 1,В табл. 2 приведены свойства синтетических чугунов исследованныхсоставов,Таким образом, предлагаемый чугунобладает более высокой жидкотекучестьюдинамической прочностью истабильной твердостью в отливках столщиной стенок 8-70 мм. Экономический эффект составляет 7,8-14 руб.на тонну годного литья. МарганецХромОксидыАзотОдин илиболее метал -лов и э группы,...

Номер патента: 779428

Опубликовано: 15.11.1980

Авторы: Даманников, Карпенко, Москалев

МПК: C22C 37/10

Метки: белый, износостойкий, чугун

...бор и элемент, выбранныйиз группы, содержащей титан, стронций,цирконий и иттрий, при следующем со:отношении компонейтов, вес,%:Углерод 2,7-3,5. КремниЯ 0,8-2,5Марганец 0,3-1,7Хром 13,5-18,5Молибден 1,3-2,3Никель 0,05-0,3Алюминий0,01-02Кальцйй 0,005-0,15Бор0,001-008Элемент, выбранный иэгруппы; содержащей титан, стронций цирконий ииттрий0,03"0,2"Железо . ОстальноеВ качестве технологическйх"йрймесей чугун может содержать до0,05 вес.% фосфора и до 0,03 вес.Ъсеры,Предложенный чугун характеризуется высокой твердостью после закалкис отпуском и мелкозернистой структурой, плавка чугуна может осуществляться в индукционных и дуговых электэ рических печах.П р и и е р. В индукционных электропечах с тиглем емкостью 250 кгвыплавляют ряд составов...

Номер патента: 1721113

Опубликовано: 23.03.1992

Авторы: Брындин, Гарост, Гольдштейн, Дурандин, Жабин, Журавлев, Кабаков, Лабзин, Миронов, Свидунович, Урбанек, Чернышев

МПК: C22C 37/06

Метки: чугун

...ток дуги 400 - 450 А, рабочее напряжение 90-130 В, расход плазмообразующего газа 0,5 г/с; состав газа: 80 аргона и 20; азота, Продолжительность обработки плазменной дугой 27 мин,Чугун заливают в разовые песчаные формы. Отливки отжигают по режиму; медленный нагрев (50 град/ч) до 600 С и выдержка 1 ч при этой температуре, затем нагрев до 850 С с выдержкой 2,5 ч и медленное охлаждение (с печью) до 400 С, дальнейшее охлаждение на воздухе. Твердость отливок после отжига НВ 332-351,Из отливок вырезают образцы для определения механических свойств, химического и металлографического анализов и проводят термическую обработку. Режим окончательной термообработки: закалка на воздухе от 980 С и отпуск при 170 - 200 С в течение 2 ч, Твердость...

Номер патента: 950427

Опубликовано: 15.08.1982

Авторы: Алексеева, Гельтман, Кашаубаева, Корнеев, Максимова, Панков, Преснов, Рогов, Родионов, Сокольский, Шишханов

МПК: B01J 25/02

Метки: азота, газов, катализатор, окиси, окислов, углерода

...0,2 мм при параметрах напыления:сила тока 320 А, напряжение 40 В,расход плазматирующей газовой смесиММг 41 л/мин, расстояние между пластйной и соплом .140 мм, наносят промежуточный. слой толщиной 0,3 мм с каждой стороны из порошкового никель-титанового сплава состава, вес.%: М 56,0;7 44,0. Затем наносят порошковыйсплав состава Н 50 Ю 50 толщиной 0,8 ммс каждой стороны. В результате получаюткатализатор следующего состава, вес,%:стальная основа 16 промежуточныйслой 32; активный слой 52. Алюминийиз сплава Н 50 Ю 50 удаляют на.50% путем растворения его в 5%-ном водномрастворе едкого калия, За глубиной выщелачивания следят по количеству выделившегося водорода. Катализатор отмывают дистиллированной водой от алюминатов и щелочи,...