Способ получения периклаза

Союз Советскии Социалистических РеспубликОПИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИ ВТВЛЬСТВУ. щ 833511 61) Дополнительное к авт. свид-ву)М. К Р 5/О Госу рственный комнтСССРлам изобретенийи открытий 23) Приоритет Опубликовано 300581. Бюллетень Й 9Дата опубликованию описания 300581 3) У К 661,84622 (0888)(72) Авторы изобретен Рязанов, Ю,А.Белавин, Г.С.Беляев и явите НИЯ ПЕР ИКЛАЗ 54) СПОСОБ Однакополучатькими дкэлками, в тниями эле.неравномеклаза. Цель изобретения - повышение электросопротивления периклаза эа счет обеспечения равномерности процесса его кристаллизации.Поставленная цель достигается предлагаемым способом получения периклаза, включающим подачу магний- содержащего сырья в электродуговую печь, плавление его и кристаллизаци продукта при градиенте температур 2000-6000 С/м между расплавом и реакционной средой, находящейся на уровне расплава на расстоянии от электродаравном 0,5-1,5 его диаметра,Способ осуществляют следующим образом.В электродуговую печь загружают магнийсодержащее сырье, например магнезити ведут плавку его. Для контроля за температурой в реакци ной среде на расстоянии от элект да, равном 0,5-1,5 его диаметра 10 ю 20 он- рое Изобретение относится к технологии получения плавленой окиси магния, широко применяемой в различных отраслях промышленности, в частности, электротехнической . - для изготовления. трубчатых электронагревателей, и металлургической - для изготовления высокоогнеупорных материалов.Известен способ получения периклаза, включающий плавку магнийсодержащего сырья. в дуговой электропечи на блок с последующим его дроблением, Для уменьшения содержания примесей в продукте в сырьевводят дву окись кремния 1.Недостатком данного способа является повышенное содержание примеси кремния, что ведет к ухудшению его диэлектрических характеристикНаиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату является способ получения периклаза, включающий подачу магнийсодержащего сырья в электро- дуговую печь, плавление его и кристаллизацию продукта., При этом в качестве исходного сырья применяют магнезит или брусит 2). 30 этот способ не позволяет родукт с достаточно высоктрическими характеристим числе с высокими значетросопротивления, из-за ной кристаллизации пери833511 Формула изобретения Составитель В.ПоповРедактор Е.Папп Техред М. Коштура . Корректор Г. Решетник Заказ 3906/17 Тираж 505 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, 5-35, Раушская наб д.4/5 Филиал ППП фПатент, г.ужгород. Ул.Проектная, 4(Й=100-400 мм), по всей высоте устанавливают ряд термопар. По мере проведения плавки и повышения уровня жидкого расплава сигнал с находящейся на этом уровне термопары поступает на регулирующий прибор, который в зависимости отвеличины температуры прекращает подачу сырья (если градиент температуры ниже заданного) или . включает охлажцение (если градиент температуры выше заданного). В результате получают периклаз в виде блока с электросопротивлением, измеренном при 1000 ОС и равном 8,510- 3,5 10 Ом см.Уменьшение градиента температуры ниже 2000 С/м или повышение его более 1 6000 С/м не позволяет получить периклаз, который по своим диэлектрическим характеристикам отвечал бы высококачественному периклаэу. Выбор расстояния от электрода до реакцион ной среды, где поддерживается требуемая температура, в пределах 0,5- . 1,5 диаметра электрода позволяет регулировать температурный градиент с минимальным отклонением от оптимального, что приводит к более равномерной кристаллизации периклаза.П р и м е р 1. В электродуговую печь загружают магнезит иведут плавку поддерживая градиент температурыф4000 С/м между расплавом и реакционной средой, расположенной на расстоянии 1,0 диаметра (е=1000 мм) электрода. Получают периклаз,содержащий 98,47 М 90,удельное электросопро- З тивление продукта, измеренное при 1000 С, равно 3,510 Ом см, удельное пробивное напряжение, измеренное при той же температуре, 1,8 кВ/мм.П р и м е р 2, Способ осуществляют по примеру 1, но плавку ведут, 40 поддерживая градиент температуры 6000 С/м, температуру реакционной среды измеряют на расстоянии от электрода (й=400 мм), равном 0,5 его диаметра. Периклаз имеет удельное 45 электросопротивление при 1000 С 9 10 Ом см и удельное пробивное напряжение 1,4 кВ/мм. П р и м е р 3. Способ осуществляют по примеру 1, но плавку ведутпри температурном градиенте 2000 С/м,температуру реакционной среды изме"ряют на расстоянии от электрода,равном 1,5 его диаметра (6=100 мм),Получают продукт с удельным электросопротивлением 8,2 106 Ом см при1000 С и удельным пробивным напряжением 1,3 кВ/мм,Таким образом, предлагаемый способ позволяет повысить удельноеРэлектросопротивление при 1000 Сдо 3,5 10Ом см, в то время какпериклаз, полученный по известномуспособу, обладает удельным электросопротивлением при той же температуре равным 3 10 Ом см с одновременным улучшением характеристикиеудельного пробивного напряжения с1,15 кВ/мм по известному, способудо 1,4 кВ/мм по предлагаемому изоб.ретению. Способ получения периклаза,включающий подачу магнийсодержащего сырья в электродуговую печь, плавление его и кристаллизацию продукта, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения электросопротивле" ния периклаза за счет обеспечения равномерности процесса его кристаллизации, плавку ведут при градиенте температур 2000-6000 С/м между расплавом и реакционной средой, на- ходящейся на уровне расплава на расстоянии от электрода равном 0,5-1,5. его диаметра. Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1, Авторское свидетельство СССРУ 323362, кл. С 01 Р 5,.06, 1969.2. Гутман М.Б., Белавин ЮА.Технология электротехнического производства. Научи,-техн. сборник. Отделение ВНИИЭМ. Вып,6, М 1969,с,11 (прототип).