Связка для абразивных инструмен-tob

Союз Сфветскик Соцнвлистическиа Республик(22) Заявлено 120479 (21) 2750107/25-08с присоединением заявки Йо - .(51)М. Кл,з В 24 О 3/22// В 24 О 3/34 Государственный комитет СССР ио дедам изобретений и открытийКуйбышевский политехническ бышев 1) Заявитель институт им 54) СВЯЗКА Д АЗИВНЫХ ИНСТРУМЕНТОВ Изобр тальной абразив для обр из.титасталей, для абр етение относится к инструменпромьзаленности, а именно к ьж брускам, предназначенным аботки поверхностей деталей овых сплавов и нержавекщих в частности к составам связок азивного инструмента. Известна связка для абразивных ин" струментов, содержащая смолу, каучук, серу, окись цинка, каптакс, уротропин При использовании данной связи р сочетании с абразивными зернами предо" ставляется возможность обрабатывать титановые сплавы и нержавеющие стали .11.Однако при отделочной обработке (хонинговании) брусками на этой связке среэаемая стружка в виде шлама внедряется в поры абразивного бруска и под действием сил резания уплотняется. Это служит причиной локального эасаливания рабочей поверхности брусков. Спрессованные таким образом стружки под действием сил резанияи трения срезают связку и оказывают абразивное действие на обрабатываемую поверхность, образуя на ней глубокие риски-царапины. Выведение полученных рисок с поверхности последующей обработкой приводит, как правило, к размерному браку. Бруски на этой связкеобладают низкой износостойкостью ине обеспечивают требуеьЮю точность иравномерную шероховатость обработанной поверхности. Для устранения эасаливания брусков требуется их периодическая правка и притирка по бракован 10 ной детали,. Цель изобретения - повышение эксплуатационных воэможностей инструмента и расширение технологических воэможностей абразивной обработки брусками титановых сплавов и нержавеющихсталей при высокой износостойкостисвязки и требуемом качестве обработанной поверхности.Поставленная цель достигается тем,что в состав связки дополнительно вве 20 дены порошки-дихалькогениды (напримерТаб или НЬ 52) в количестве 8-14 вес.Ъ.Дихалькогениды в силу особенностейкристаллического строения имеют хорошие адгеэионные свойства и низкий коэффициент трения, а также высокую износостойкость. Это позволяет использовать их в абразивном инструменте вкачестве компонента иэносостойкнхсвязующих. Введение в связку абразивЗ 0 ного инструмента на основе каучука833434 30 Составитель В. КаражасРедактор В. Матюхина Техред А, Бабинец Корректор В. Синицкая Заказ 3868/13 Тираж 915 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Филиал ППП пПатент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 дихалькогенидов менее 8 вес,Ъ не дает положительного эффекта при абразивной обработке брусками титановых спла"вов и нержавеющих сталей, т. е. имеютместо следы схватывания связки с обрабатываемыми материалами. Содержание дихалькогенидов в связке от 8.до14 вес.% исключает следы эасаливаниярабочей поверхности инструмента, апри наличии их в связке 14 вес.В и1более износостойкость ее не увеличивается. При этом происходит поверхностное насыщение связки компонентом,образуются устойчивые адгезионноэмульсионные защитные пленки на мостиках связки под действием поверхностно-активных веществ смазочно-охлаждающей жидкости. Кроме того, остальные компоненты введены в следукщем соотношении, вес.Ъ: новолачная смола 35-50; каучук 30-40; сера 4,5-5; коптакс 1,5- 2,4 г окись цинка 5,5-6,2 и уротропин 5,8-6,1. Л р и м е р 1. Готовят связку следующего состава, вес.Ъ:Новолачная смола 40Каучук 35 Сера 4,2 Каптакс 1,5 Окись цинкаУротропин 5,8Порошок дихалькогенида 8,0 (Та 52)П р и м е р 2. Готовят связку следующего состава, вес,%;Новолачная смола 40 Каучу к 30,6 Сера 4,6 Каптакс 2,0 Окись цинка 5,8 Уротропин 6,0 Порошок дихалькогенида 11,0 П р и м е р 3, Готовят связку состава, вес.В:Новолачная смолаКаучук Сера 5,0Каптакс 2,4Окись цинка 6,2Урстропин 6,1Порошок дихалькогенида 14,0На указанных составах изготовленыабразивные бруски и испытаны при хонинговании деталей иэ титановогосплава ВТ-б и нержавеющей стали1 Х 17 Н 2. Диаметр отверстия Ф 55 мм,длина детали 100 мм. Режимы обработки: окружная скорость хона 30 м/мин,скорость возвратно-поступательногодвижения хона 8 м/мин, удельное контактное давление брусков 8 кг/см-.Охлаждающая жидкость: керосин и 20,машинного масла.В любом случае линейный износбрусков на предлагаемой связке в б 14 раэ меньше линейного износа брусков на известной связке, усилия резания снижаются на 18-22, исключается эасаливание брусков и повышаетсякачество обработанной поверхности.Общие затраты на отделочную обработку детали снижаются на 35-40. Крометого, бруски работают до полного износа в режиме самозатачивания.Формула изобретенияСвязка для абразивных инструментов, содержащая смолу, каучук, серу,каптакс, окись цинка, уротропин,отличающаяся тем, что, сцелью повышения эксплу атацион ных в оэможностей, инструмента, в состав связки дополнительно введен порошок дихалькогенида - Та 5 или йЬ 5в количестве 8-14 вес.Ъ, а остальные компоненты взяты в следующем соотношении,вес,Ъ:Новолачная смола 35-50Каучук 30-40Сера 4,2-5Каптакс 1,5-2,4Окись цинка 5, 5-6,2Уротропи н 5,8-6,1Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Авторское свидетельство СССРМ 204179, кл. В 24 0 3/22, 1967.