Устройство для съема с матриц катодных осадков цветных металлов
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
133596 Класс 40 с, 11 СССР САНИ ВТОР одписная группа1 ргин, А. ф. Зиновьев А. А. Сали Г. Савватеев, А. И. К Х ОСАДКО УСТРОЙСТВО ДЛЯ СЪЕМА С МАТРИЦ КАТЦВЕТНЫХ МЕТАЛЛОВ лам изобретений аявлено 29 февраля 1960 г, за656707/2и открытий при Совете в Комитет иминистров СС епий23 за 1960 г ене изоб публиковано в Бюлл едмет изобретения 1, Устройство для таллов, о т л и ч а ю щ и облегчения условий ъема с матриц катодных осадков цветных меес я тем, что, с целью механизации процесса труда, оно выполнено из одного ведущего неПри снятии катодных осадков, образующихся на матрицах в процессе электролиза водных растворов цветных металлов, особое затруднение представляют матрицы, на которых наблюдается явление трудной сдирки. В существующей промышленной практике катодный цинк с таких матриц удаляется сдалбливанием или растворением в ваннах. Предложенная ранее многовалковая, типа правильной, машина для сдирки катодных осадков является громоздкой.Описываемая конструкция устройства для сдирки катодных осадков облегчает условия труда и позволяет механизировать процесс,На чертеже показана конструкция устройства в двух проекциях.Устройство состоит из двух валков, Валок 1 установлен на неподвижные опоры и получает вращение от электродвигателя через редуктор. Холостой валок 2 установлен на подвижные опоры. Оба валка имеют продольную прямую накатку по образующим цилиндра отдельными поясками 3. Благодаря накатке, в пределах поясков образуются зубцы. Траверсой 4 производят сжатие валков на нужное усилие Р. Для направления матриц б устанавливают ролики 6 и 7. Ролики прикреплены к опорам валков, поэтому при разжатии и сжатии последних направляющие ролики также повторяют эти движения. При разжатых валках матрицу вводят между ними и опускают до верхней границы катодного осадка, затем производят сжатие валков. При вращении валков зубцы поясков вдавливаются в слой катодного осадка, производят его удлинение, благодаря чему осадок отделяется от матрицы.133596 подвижного и второго холостого валков, получающих вращательное движение от электродвигателя через редуктор, имеющих прямую продозяьную накатку по образующей отдельными поясками, в пределах которых образованы зубцы, которые при пропускании матрицы между сжимающимися валками, вдавливаясь в слой осадка, удлиняют этот слой, благодаря чему осадок отделяется от матрицы,2. Устройство по п. 1, о тл и ч а ю щ ее с я тем, что для направления матриц через валки па их опорах монтированы направляющие ролики, благодаря чему ролики при сжатии и расжатии валков то сближаются, то расходятся.3, Устройство по п, 1, отл и ч а ю щ е е ся тем, что сжатие валков на требуемое усилие производится через траверсу.б ф 7 Редактор Н. Л. Леонтьева Текред А. А. Камышникова Корректор В. П. фомина Подп. к печ, 26.Х.60 г. Формат бум. 70 К 108/, Объем 0,17 п, л. Зак. 10123 Тираж 700 Цена 25 коп,; с 1.-61 г. - 3 коп, ЦБТИ при Комитете по делам изобретений и открытийпри Совете Министров СССРМосква, Центр, М, Черкасский пер., д. 2/6 Типография ЦБТИ Комитета по делам изобретений и открытийпри Совете Министров СССР, Москва, Петровка, 14.
СмотретьЗаявка
656707, 29.02.1960
Зиновьев А. Ф, Кочергин А. И, Савватеев Ю. Г, Салин А. А
МПК / Метки
МПК: C25C 7/08
Метки: катодных, матриц, металлов, осадков, съема, цветных
Опубликовано: 01.01.1960
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-133596-ustrojjstvo-dlya-sema-s-matric-katodnykh-osadkov-cvetnykh-metallov.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Устройство для съема с матриц катодных осадков цветных металлов</a>
Станок для снятия катодного цинкового осадка с основных катодов (матриц)
Номер патента: 128617
Опубликовано: 01.01.1960
Авторы: Братчик, Бурдаков, Михайлов, Полупанов
Метки: катодного, катодов, матриц, осадка, основных, снятия, станок, цинкового
...сццых в раме 2 в подшипниках 3 качения. Валки установлены параллельно и вращаются навстречу друг другу. На них по винтовой линии закреплены цепи 4. Привод вращения валков осуществляется от электродвигателя 5 через гибку 1 о соединительную муфту 6. Передача вращения от приводцого вала к ведомому производится через пару цилиндрических шестерен 7.При сдирке катод совершает возвратно-поступательное движение в вертикальной плоскости по установленным в раме направляющим Я, и осадок цадика Остукивается зращаюц 1 имися цепями. Подъем и Оп;скяние катодов производятся электрическим подъемником 9. В верхней части рамы для направления снятого Осад 1 ся циц 1 я ца штабелировю устанавливается четыре проводгпп а 10, выполненных в виде...
Способ сдирки катодного осадка с матриц
Номер патента: 361220
Опубликовано: 01.01.1973
Авторы: Гутников, Павлов, Раттенберг, Ухальский, Шадский
Метки: катодного, матриц, осадка, сдирки
...способ сдирки катодного осадка с матриц путем, подачи сжатого воздуха между осадком и матрицей направленной струей в заранее созданные в осадке щели. Выполнение щелей в осадке является трудоемкой операцией и требует применения ручного труда.По,предложенному опособу в струю сжатого воздуха подают смазку в виде смеси керосина с солидолом, а окончательное отделение осадка производят с помощью вакуумных присосок и ножа, вводимого между матрицей и осадком.Способ осуществляют следующим образом, К верхней кромке осадка с помощью ножа, имеющего каналы для воздуха и смазки, подают струю сжатого воздуха, в который предварительно вводят смазку в виде смеси керосина с солидолом, Одновременно к поверхности осадка ниже верхней кромки на 100 - 150 мм...
Способ съема электролитных осадков с матриц
Номер патента: 180355
Опубликовано: 01.01.1966
Автор: Цомаев
МПК: C25C 1/16
Метки: матриц, осадков, съема, электролитных
...ЭЛЕКТРОЛИТНЬХ ОСАДКО МАТ Известгы механические способэлектролитных осадков с матриц.Цель изобретения -- механьзировцесс.Достигается это тем, что после элкатод вынимают из ванны и иодвегреву до определенной температурствие разности коэффициентоврасгциреия между материаломматрицы 1 агретый осадок отсласползает с ктода.При нагреве титановой матрицы сиым на ией цинком до 350 С цинкс катода. При выдержке алюм;ниевцы с цинковым осадком в течение 2 етой до температурь цинковый осадок отм встряхивании пол- Ы.позволяет механизи ацию снятия электро рицы. и предварительно нагр 850 С муфел ьной печи слаивается и при легко 1 юсгью отстает от матриц5 Предложенный сиосоо ровать трудоемкую опер литического осадка с мат ать ироргают наы. Вследчинейного...
Устройство для отделения осадка от матрицы
Номер патента: 1002412
Опубликовано: 07.03.1983
Авторы: Дорофеев, Каем, Кулибаба, Чинкин
МПК: C25C 7/08
Метки: матрицы, осадка, отделения
...ударника 10, Над матрицей установлены сопла 11 для подачи сжатого воздуха.Матрицу 2 устанавливают в рабочее положение приспособлением 1, затем Фиксируют изоляцию кромок матрицы при помощи приспособления 3. Включаю." приводы подачи опорной плиты б и башмаков 8 и зажимают верхнюю кромку осадка на матрице 2. Только после этого приводят в,цействие ударники 4, которые передают удары через башмаки 8 от бойков 10 на осадок.Частота ударов колеблется от 1600 уд/мин, до 1900 уд/мин, а энергия единичного удара достигает 3-4 кгм. При нанесении удара по осадку, зажатому между опорной плитой и башмаками ударная волна переходит последовательно от башмака к слою осажденного металла, а от него через матрицу ко зторому слою и надрывает последний;...
Способ отливки мельничных и других валков и роликов с залитыми стальными полуосями
Номер патента: 77439
Опубликовано: 01.01.1949
Автор: Соколов
МПК: B22C 9/00, B22D 19/00
Метки: валков, других, залитыми, мельничных, отливки, полуосями, роликов, стальными
...открытияСССР за ЪЪ 386856 аля 19 оО года мованных полуосейв форму тела валка жидким чугуном через ик 5, составляя одно валка. Концы зафо и 4 выступают и заливаются сифонный лит целое с телом88 Отливка чугунных мельничных валков обычно производится лиоо отдельно от полуосей с последующей их запрессовкой в специально разделанные отверстия, либо заливкой их в тело валков при отливке.При этом стальные полуоси проставляются в формах, которые в дальнейшем заливаются чугуном.Предлагается при производстве чугунных валков с залитыми в них стальными полуосями применять форму, установленную на основании 1 с заформованной полуосью 2 и в верхней части снабженной опокой 3 с заформованной полуосью 4. Предмет изооретенияСпособ отливки мельничных и...
Предыдущий патент: Экстракционный метод определения цинка
Следующий патент: Головной рабочий убор для гидромониторщика
Случайный патент: Фотоэлектрическое устройство для регулирования положения листового материала, например, на накладном столе печатной машины