Сталь
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Номер патента: 831852
Авторы: Андрющенко, Арапова, Голованенко, Журавлев, Казачков, Колесник, Литвиненко, Маневич, Омесь, Пасечник, Смирнов, Струкова, Филонов, Харчевников, Ходов
Текст
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ Союз Советских Социалистических Республикнц 831852 К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬС 61) Дополнительное к авт. свид-ву 22) Заявлено 0979 (21) 2818242/22-0 присоединением заявк23) Приоритет -2 С 38/28 Государственныи комите СССР но делам изобретений н открытий(088.8) та опубликования описания 2305,8 внико Л.жура ,:бндрю .Манев ни азт атель го ма 72) Авторы изобретенияолованенко, Д.А. трукова, В.В.Сми азачков, Г.Б.Ход илонов, Н.М.Омес льный ордена Тру -исследовательск .Бардина и Всесо ктно-технологиче В,П,Харче апова, В. чник, В.,Н ник и И А итвиненко, нов, Л.В.А в, А.А.ПасВ.Д.Коле ового Крас й институт зный научи кий инстит влев",щенкоич. В.А,О.В.Ф(ен транаучноим.И.Пи прое луртии."ский шиност оен ого Знаьчерной мет-исследот угольн 1)Заявите ЛЬ 5 с" 0 та сталь не прочностныала,20 овышение проч характеристик обретения пластичес Цель костныхНаиболее бпо техническомому эффектусодержащая коУглеродКремнийМарганецХром ся тем,тельпритов,Постав что предлно содерж следующем 0 вес. : достигае ь дополн рий, аэо компоне иная цель аемая ста титан, ц оотношени Изобретение относится к металлургии, в частности к низколегированным сталям, и предназначено для изготовления сварных круглозвеиных цепей класса прочности .Г (предел прочности 120 кгс/мм ) диаметром 18 мм.Известна сталь 1), содержащая, вес.Ъ:Углерод 0,13-0,7Марганец 0,45-1,65 Алюминий 0,015-0,1Кальций Не менее 6,0002Никель До 3,5Хром До 3,5Ванадий До 0,35 Молибден До 0,8Бор До 0,0015Железо Остальное Однако э обеспечивает необходимые е характеристики матери иэким к предлагаемой сущности и достигаевляется сталь 2, поненты, вес.Ъ:0,18-0,240,17-0,370,7-1,00,8-1,1 Бор 0,002-0,005железо ОстальноеЭта сталь после двойной закалки при 910 и 870 С в масло и отпуске при 200 С с охлаждением после отпу ка в масло в сечениях 15 мм имеет следующие механические свойства:Предел прочности,кгс/мм 100Предел текучести,кгс/ммОтносительноеудлинение,Ъ 9.Ударная вязкость,кИс/мм 8Недостатками этой стали являются неудовлетворительные прочностные и пластические свойства даже в сече" ниях менее 18 мм (не отвечающие требованиям. предъявляемым к цепям класса прочности С).Углерод Марганец Хром Кремний Титан Церий Азот Железо 0,005 0,002 0,002 Остальное 0,23 0,6 0,17 0,62 0,25 0,90 0,37 0,008 0,007 0,006 То же 0,25 1,5 О, 01 0,01 0,008 - ц -0,30 1,6 Таблица 2 Относитель-,ное удлинение, Ъ Пределтекучести,кгс/мм Пределпрочности,кгс/мм Сталь,9Ударная вязкость притемпературеиспытания+20 С, кгсм/см 121,5 125,0 112,5 115,4 121,0 12,0 11,3 10,7 13,011,2 129,3 10,5 формула изобретения 0,23-0,301,1-1,60,6-0,9 ВНИИПИ Заказ 3140/25 Тираж 681 Подписное Филиал ППП "Патент", г, Ужгород, ул.Проектная,4 Углерод 0,23-0, 30Марганец 1,1-1,6Хром 0,6-0,9Кремний 0,17-0,37Титан 0.,005-0,01Церий 0,002-0,01 5Азот 0,002-0,008Железо ОстальноеПредлагаемая сталь в прутках толщиной 19 мм после закалки в воду с температурой 880 С и отпуска при 430 С Я имеет следующие механические свойства:Предел прочностикгс/мм 120Пределтекучести,15кгс/мм Сталь, содержащая углерод, марганец, хром, кремний и железо, о т л ич а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения прочности, она дополнительно содержит титан, церий, азот при следующем соотношении компонентов, вес.%:УглеродМарганец еОХром Относительное удлинение,Ъ 10Ударнаявязкость,кгсм/смф 8Выплавляются стали, химическийсостав и механические свойства ( Ф20 мм) которых после закалки и отпуска поиведены в табл. 1 и 2.Как видно иэ полученных данных,предлагаемая сталь обладает болеевысокими прочностными и пластическими характеристиками.Применение этой стали за счетснижения числа порыва цепей толькопо классу прочности С дает экономический эффект 288750 руб. в год. Кремний 0,17-0,37Титан 0,005-0,01Церий 0,002-0,01Азот .О, 002-0, 008Железо ОстальноеИсточники информации,принятые во внимание при экспертизе
СмотретьЗаявка
2818242, 20.09.1979
ЦЕНТРАЛЬНЫЙ ОРДЕНА ТРУДОВОГО КРАС-НОГО ЗНАМЕНИ НАУЧНО ИССЛЕДОВАТЕЛЬ-СКИЙ ИНСТИТУТ ЧЕРНОЙ МЕТАЛЛУРГИИИМ. И. П. БАРДИНА, ВСЕСОЮЗНЫЙ НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙИ ПРОЕКТНО ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ИНСТИТУТУГОЛЬНОГО МАШИНОСТРОЕНИЯ
ГОЛОВАНЕНКО СЕРГЕЙ АЛЕКСАНДРОВИЧ, ЛИТВИНЕНКО ДЕНИС АНУФРИЕВИЧ, ХАРЧЕВНИКОВ ВАЛЕРИЙ ПАВЛОВИЧ, СТРУКОВА НАДЕЖДА СЕРГЕЕВНА, СМИРНОВ ВИКТОР ВАСИЛЬЕВИЧ, АРАПОВА ЛИДИЯ ВАСИЛЬЕВНА, ЖУРАВЛЕВ ВИКТОР ЛУКИЧ, КАЗАЧКОВ ВЛАДИМИР АЛЕКСАНДРОВИЧ, ХОДОВ ГДАЛИЙ БОРИСОВИЧ, ПАСЕЧНИК АНАТОЛИЙ АНДРЕЕВИЧ, АНДРЮЩЕНКО ВИКТОР НИКОЛАЕВИЧ, ФИЛОНОВ ОЛЕГ ВАСИЛЬЕВИЧ, ОМЕСЬ НИКОЛАЙ МИХАЙЛОВИЧ, КОЛЕСНИК ВИКТОР ДМИТРИЕВИЧ, МАНЕВИЧ ИСААК АБРАМОВИЧ
МПК / Метки
МПК: C22C 38/28
Метки: сталь
Опубликовано: 23.05.1981
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-831852-stal.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Сталь</a>
Способ повышения прочности шлифовального зерна карбида кремния
Номер патента: 642143
Опубликовано: 15.01.1979
Авторы: Лабес, Лавров, Мартынов, Полонский, Степаненко, Федорова
МПК: B24D 3/00
Метки: зерна, карбида, кремния, повышения, прочности, шлифовального
...отклика получена в декартовых642143 12 О Подписное 1 ИИПИ Заказ 7651/4 Тираж О 1 Филиал ППП "Патент", г.ужгород, ул,Пдектнаа, 4 осях коорданат ОХОУОЕ, где по оси .ОХ отложено количество термоударов, Ча, по оси ОУ - температура нагрева под закалку, С, по оси ОЕ - средняя прочность единичного зерна на раэдавливание, гр,Наблодаемые изменения прочности при тем. пературе под закалку ЬТ = 1000 - 1200 С связаны, по видимому, с взаимодействием двух следую. ших механизмов: уплотняюшего, - это механизм диффузионного эалечивания, происходящий при высоких температурах и многократ. ных термоударах, и разрушаюшего, - механизм растрескивания зерна под действием термоуда ров, связанный с образованием микротрещин. В зависимости от...
Мартенситно-стареющая сталь
Номер патента: 870482
Опубликовано: 07.10.1981
Авторы: Голубенцева, Иванова, Магницкий, Нестеренко, Пряхин, Федосеева
МПК: C22C 38/50
Метки: мартенситно-стареющая, сталь
...характеристики стали.Обеспечение высоких значений пластичности и вязкости достигается, кроме того, за счет микролегирования стали церием, лантаном, ит.трием, цирконием.Церий уменьшает количество неметаллических включений в стали, придает им глобулизированную форму, очищает границы зерен и уп.рочняет металлическую матрицу. фнию механических свойств стали. Хром, никель, молибден, титан, иттрий вводились в чистом виде, Церий, лантан,.цирконий вводились в ви. де лигатур.Пррбные бруски для определения механических свойств изготавливались по ГОСТ 997-75.После. термической обработки по режиму: гомогенизация при 1200 С, закалка с 750 С, старение при 550 С в течение 5 ч, сталь имела следующие механические свойства:Предел прочности, кгс/мм...
Способ выплавки сталей и сплавов легированных титаном
Номер патента: 627172
Опубликовано: 05.10.1978
Авторы: Войновский, Григорьян, Губин, Жучин, Кружков, Логинов, Прянишников, Топилин
МПК: C21C 7/10
Метки: выплавки, легированных, сплавов, сталей, титаном
...ссплавов .П,. и;. е ., Способ опрвыплавке спл.:.";а ЭП 648 в ваиндукционной печи емкостью я эффекПри этом 30 млн время далиться30 мин плавки.маркой ью печи ливаетя РЗМ одюржа627172 Формула изобретения Составитель М,Вилкова Редактор Н.Самедова 1 ехреп О,АнДРейко КоРРектоР Л,Василина Заказ 5575/30 тираж 716 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий 113035 Москва, ЖРаушская иаб. д. 45Филиал ППП Патентф, г, Ужгород, ул. Проектная, 4 использованием металлического хрома Х-О и 30 собственных отходов.На дно тигля в вакууме вводили металлический алюминий, затем - никель, металлический хром, вольфрам, молибден, ниобий, в подвалку - собственные отходы. После полного расплавления шихты при...
Электрод для сварки нержавеющих маломагнитных сталей повышенной прочности
Номер патента: 245233
Опубликовано: 01.01.1969
Авторы: Беленька, Бибиков, Кизин, Кирилин, Петрань, Потахин, Тимофеев
МПК: B23K 35/365
Метки: маломагнитных, нержавеющих, повышенной, прочности, сварки, сталей, электрод
...металлическимихром металлическийферросилицийферромолибденбентонит кварцевый перованная при нентов (в % ): 43 - 46 31 - 33 5 - 6 5 - 8 3 - 5 5 - 7 0,5 - 1 1 - 1,5 0,4 - 0,620 - 30сверх 100%5 шихты покрытия,Предлагаемыи электрод позволяет получитьнаплавленный металл по механическим свойствам, структуре, магнитной проницаемости истойкости против межкристаллитной коррозиианалогичный нержавеющим м алом агнитнымсталям повышенной прочности. Магнитнаяпроницаемость наплавленного металла составлят 1,6 гаусс/эрстед,15 Предмет изобретен и я Электрод для сварки нержавеющих маломагнитных сталеи повышенной прочности, состоящий из стального стержня, содержаще го углерод, марганец, кремний, хром, никель,молибден, железо, и покрытия, содержащего...
Способ определения фосфора в сталях и сплавах, содержащих титан, цирконий, ниобии и вольфрам
Номер патента: 328371
Опубликовано: 01.01.1972
МПК: G01N 5/04
Метки: вольфрам, ниобии, содержащих, сплавах, сталях, титан, фосфора, цирконий
...в течение 15 - 20 л 1 ин. На дце колбы под слоем гидроокиси железа должец оставаться белый осадок углекислого кальция. Раствор отфильтровывают в мерную колбу емкостью 50 л 1 л через беззольцый фильтр. Осадок ца фильтре, це промывая, отбрасывают. Раствор охлаждают, доливают водой до метки и перемешивают.Раствор азотцокислого железа (содержащий 0,01 г железа в 1 л 1 л): 5 г карбоцильцого железа растворяют при цагревации в 150 лл азотной кислоты (1:1), Раствор выпаривают до объема 40 - 50,11 л, отфильтровывают в мерцую колбу емкостью 500 лл, стакан ц осадок ца фильтре промывают по 4 - 5 раз горячей водой. Раствор охлаждают, доливают водой до метки ц перемешивают.Промывная жидкость: к 1 л 1,2 "/о-цого раствора гидроокиси натрия 30 л 1 л...
Предыдущий патент: Износостойкий чугун
Следующий патент: Сталь
Случайный патент: Приспособление к трехвалковой листогибочноймашине