Способ изготовления известковокремнеземистых теплоизоляционныхизделий

Союз СоветскихСоциалистическихРеспубпик ОП ИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ п 1831765(61) Дополнительное к авт. свид-ву -(51)М КлС 04 В 43/00 С 04 В 21/02 С 04 В 15/02 Государственный комитет СССР по дедам изобретений и открытий(53) УДК 666973.6 (088. 8) Дата опубликования описания 2305.81 А.А.Федин, Е.М.Чернышов, А.М.Крохин, Б.М.Зуев-, В.А.Коноплин и Г.Ф.Жданов(71) Заявитель Воронежский инженерно - .стрЬительный институт(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗВЕСТКОВО-КРЕМНЕЗЕМИСТЫХ. ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫХИЗДЕЛИЙ Изобретение относится к способам получения известково-кремнеземистых теплоизоляционных зизделий объемной массой 75-150 кг/м,преднаэначаемых для тепловой изоляции зданий, сооружений, технологической аппаратуры,тепловых установок, трудопроводов и т.д.Известен способ изготовления тепло- изоляционного материала путем приготовления сырьевой смеси, формования и автоклавной обработки, причем в процессе приготовления производят частичное гидратирование извести, измельчение кремнеземистого компонента до удельной поверхности .4000-5000 см /г ик домол кремнеземистого компонента, негашеной извести, гипса и шпака до удельной поверхности 6000 -6500 см 7 г11)Однако известный способ "необеспе О чивает достаточно высокого качества ячеистой структуры и прочности получаемого материала.Цель изобретения - повышение прочности изделий.2Поставленная цель достигается тем, что согласно способу изготовления известково-кремнеземистых теплоизоляционных изделий путем подготовки сырье,вых компонентов посредством гидратироЗО вания части извести, измельчения кремнеэемистого компонента до удельной поверхности 4000-5000 см /г, иэмельче-.ния негашеной извести, шлака и гипсадо удельной поверхности 6000-6500см /г, смешения всех компонентов,формования изделий и автоклавной обработки их, гидратируют 15-30 вес.Ъ извести от общего ее количества до состояния пушонки, измельчают 89-95кремнеэемистого компонента, остальную его часть измельчают совместно снегашеной известью, шлаком и гипсом,а после смешения сыпучих .компонентовосуществляют дополнительное измельчение смеси до удельной поверхности6700-.9700 см/г. ф,Теплоизоляционный известково-кремнеземистый мъатериал объемной массой75-150 кг /м получают следующим образом,Гасят (гидратируют) часть извести15-30 вес.Ъ до состояния пушонки Измельчают 89-95% кремнеземистого компонента д удельной поверхности 40005000 см , остальную часть песка измельчают совместно с негешеной известью шлаком и гипсом до удельной поверхности 6000-6500 см./г, после смешивайния сыпучих компонентов, включая газо.Редактор Н.Лазаренко Техред Е. Гаврилешко Корректор С. Щомак Заказ 3942/80 Тираж 660 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная,4 обраэователь дополнительно измельчают смес до удельной поверхности 6700- 9700 см /г, затворяют водой, формуют изделия и подвергают автоклавной обработке,Конкретные примеры и свойства по 5 лученного материала представлены в таблице. Компоненты . Удельная поверхность смеси составов Коэффициент теплопроводности полученного материала при температуре 230 С равен 0,04-0,05 ккал/м.ч. град. Предлагаемый способ позволяет получить теплоизоляционный материал, приближающийся по объемной массе и теплотехническим свойствам к наиболее эффективным органическим материалам и обладающий преимуществом по температуростойкости и огнестойкости, а также имеющий пониженную материалоем-. кость по сравнению с иэделиями из теплоизоляционного ячеистого бетона,Способ изготовления известково-кремнеземистых теплоизоляционных изделий путем подготовки сырьевых компонентов посредством гидратирования части извести, измельчения кремнеземистого компонента др удельной поверхности 4000-5000 см /г,измельчения негашеной извести, шлака и гипса до удельной поверхности 6000-6500 см/г, смешения всех компонентов,формования изделий и автоклавной обработки их, отличающийся тем, что, с целью повышения прочности из - делий, гидратируют 15-30 вес.% извести от общего ее количества до состояния пушонки, измельчают 89-95 кремнеземистого компонента, остальную его часть измельчают совместно с негашеной известью, шлаком и гипсом, а после смешивания сыпучих компонентов осуществляют дополнительное измельчение смеси до удельной поверхности 6700- 9700 см /г. Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1, Авторское свидетельство СССР по заявке 9 2198797/29-33, кл. С 04 В21/02, 1975.