Способ получения неслеживающейсяаммиачной селитры c минеральнымидобавками

Свюз Советскнк Соцналнстнческнх Республик(22) Заявлено 01.11. 78 (21) 2679574/23-26с присоединением заявки Мо(51)М, К .з С 05 С 1/02 Государственный комитет СССР ло делам изобретений и открытий(71) Заявитель Государственный научно-исследовательский и проектный институт по обогащению руд цветных металловКазмеханобр 54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ НЕСЛЕЖИВАЮЩЕЙСЯ АММИАЧНОЙ СЕЛИТРЫС МИНЕРАЛЬНЫМИ ДОБАВКАМИ Изобретение относится к минеральным удобрениям, применяемый в сельском хозяйстве, а также в области,использования ионного обмена для очистки сточных и продувочных вод промышленных предприятий с последующим включением обессоленной воды в систему водооборота на предприятииИзвестен способ получения азотного удобрения путем внесения в расплав мочевины различных микроэлементов,при этом соли микроэлементов растворяют в части плава и объединяют с основной массой мочевины после второй ступени выпаривания 1. 15Недостатком способа является необходимость специального введения солей, содержащих микроэлементы, а также отделения части плава от общей массы с последующим растворением солей мине ральных добавок либо микроэлементов.Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к предлагаемому является способ получения неслеживающихся минеральных удоб рений с добавкой сульфата аммония или сульфата кальция.Количество сульфата кальция составляет 0,5-10 масс Ъ.в расчете на суммарную массу всего удобрения 2). 30 Недостатком способа является трудоемкость операций получения азотного удобрения, поскольку требуется предварительная подготовка минеральной добавки, введение минеральной добавки в отобранную часть расплава нитрата аммония с дальнейшей перегрузкой и перемешиванием части расплава вместе с добавкой и основной массой.Цель изобретения - получение удобрения с большим числом питательных. элементов и упрощения технологии получЕния удобрения за счет исключения стадии введения минеральных добавок. Поставленная цель достигается смешением аммиачного и азотнокислого компонентов, упариванием раствора и тем, что в качестве аммиачного компойента используют аммиачные регенераты ионообменной очистки сточйых вод, а в качестве аэотнокислых-азотнокислые регенераты ионообменной очистки сточных вод.Причем упаривания ведут до достижения степени упаривания 30-70 по объему, раствордекайтируют с выведением основной массы сульфата кальция и продолжают упаривание до получения целевого продукта.831766 Формула изобретения 70-8530-3245 46-506,5-7,5 Составитель Г.СальниковаТехред С.МигуноваКорректор М, Шароши Редактор Н. Лазаренко Заказ 3943/80 Тираж 445 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская набд. 4/5Филиал ППП "Патент" г. Ужгород, ул. Проектная, 4 П р и м е р. Искусственный раствор,иммитирующий сточную воду с солесодержанием 500 мг/л и содержанием компонентов, мг/л: Са 60, йа 88, Иц 12, Еп 8, Со 4,СЙ 2, БО 170, С 1 150 и НСО 130 подаютна ионитовые колонки, загруженные соответственно катионитом КУк 8 в НФррме (объем катионита 30 мл) и анионйтом АНв ОН-форме (объем анионита 37,3 мл),Исходный раствор пропускают через 4 Оионитовые колонки, соединенные последовательно (катионит-анионит) со скоростью 20 объемов раствора через одинобъем смолы в час до полного насыщенияпо основным компонентам. Всего пропускают семь литров исходного раствора.На катионите сорбировались кальций,натрий, магний, цинк, медь и кадмий,а на анионите - сульфаты и хлориды.Бикарбонаты разлагаются после катионита в кислой среде. 20Насыщенные ионитовые колонки реге;нерируют катионитовую раствором азотной кислоты 25 ной концентрации, аанионитовую - 15-ным раствором аммиака. Все сорбированные смолой ионы 25переходят в регенераты. Первые объемырегенератов смешивают и при взаимнойнейтрализации образовывается растворминеральных азотных удобрений,Жидкие минеральные удобрения упа- Зрривают, и после упарки полученные сухие удобрения имеют следующий состав,: БН 4 0063,9; МаИО 19, 2; МЯ (МСДП,9;Еп (МЩ,2 у СЙ(ИСД 0,2 р Си (НСД 0,6 рИНТАС 6,5; Си 3042 НО 5,5, Содержание З 5микроэлементов Еп, Сд, Си составляетсоответственно 0,4, 0,07 и 0,2.Физико-химические показатели комплексных минеральных удобрений определяют по методикам ГОСТа.Содержание нитратного 40и аммиачного азота всухом веществе,в пересчете на ИН 4 ИОна азотСодержание добавок всухих минеральныхудобрениях, в томчисле Са 804 и др. 15-30Содержание влаги вготовом продукте, 0,6-0,8Гигроскопичностьминеральных удобрЬний,реакция раствора, рН Плотность водных растворов комплексныхминеральных удобренийпри -20 С, г/смэ 1,24 Рассыпчатность, 98Извлечение из сточной воды микроэлементы являются ценными составляющими минеральных удобрений, улучшающих рост растений, наличие минеральных добавок позволяет получить неслекивакщиеся минеральные удобрения,Эффективность способа заключается в совмещении введения двух процессов -ионообменной очистки сточных вод и получения минеральных удобрений из отходов ионообменной очистки. Не требуется специального введения в минеральные удобрения минеральных добавок й микроэлементов, как это делается на специализированных предприятиях, получение неслеживающейся аммиачной селитры с использованием метода ионного обмена позволяет регулировать количество вводимых минеральных добавок и микроэлементов в удобрения. 1. Способ получения неслеживающейся аммиачной селитры с минеральнымидобавками, включающий смешение аммиачного и азотнокислого компонентов иупаривание полученного раствора аммиачной селитры, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью получения удобрения с большим числом питательныхэлементов и упрощения технологии получения удобрения за счет исключениястадии введения минеральных добавок,в качестве аммиачного компонента используют аммиачные регенераты ионообменной очистки сточных вод, а в качестве азотнокислых - азотнокислые регенераты ионообменной очистки сточныхвод.2. Способ по п.1, о т л и ч а ющ и й с я тем, что упаривание ведутдо достижения степени упаривания 3070 по объему, раствор декантируют свыведением основной массы сульфатакальция и продолжают упаривание дополучения целевого продукта.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Авторское свидетельство СССРР 471352, кл. С 05 С 1/10, 1976.2. Патент, Великобритании Р 1382870,кл. С 1 В, 1975 (прототип).