Способ оптимизации процессарезания

О П И С А Н И Е (а 831532ИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз СоветсиикСоциалистическикРекттубликОпубликовано 23.05.81. Бюллетень19Дата опубликования описания 04.06.8 по делам изобретений и открытий(54) СПОСОБ ОПТИМИЗАЦИИ ПРОЦЕССА РЕЗАНИЯ Гееуддрствеилый кемитет(23) Приоритет -Изобретение относится к способам выбора оптимальных технологических параметров процесса резания, обеспечивающих наименьший износ режущего инструмента при наибольшей производительности обработки, и может быть использовано при механической обработке в различных отраслях машиностроения.Известны способы оптимизации процессов резания, заключающиеся в выборе оптимальных технологических параметров по уровню физического параметра, который определяют по зависимости последнего от варьирования технологических параметров, получаемой при кратковременных испытаниях резанием инструментом детали 111.Недостатком таких способов является низкая точность, малый диапазон технологических возможностей,Цель изобретения - увеличение точности, расширение технологических возможностей и сниженйе трудоемкости способа.гтоставленная цель достигается тем, что в качестве физического параметра измеряют суммарный импульс упругих волн напряжений (УВН), генерируемых в зоне резания в единицу времени на единице пути в реальных условиях обработки, а выбор оптимальных технологических параметров производят по наименьшей величине импульса.Определение оптимальной скорости резания, производится следующим образом.Нержавеющую сталь Х 18 НОТ обрабатывают режущим инструментом-материалом Т 14 К 8, при этом б = с:=8, 1( = 0, = Ут = 45, г=0,5 мм, Режимы резания: 5= 0,10 мм/об; (=0,5 мм. Скорость резания 1 О варьирует в пределах 100 - 220 м/мин. Исследуемый диапазон частот УВН 100 -1200 кГц.В результате кратковременных испытаний получают зависимость+- от Ч. Экстремум кривой на ппп приходится на Ч=170 - 175 м/мин, что удовлетворительно совпадает с оптимальной скоростью резания Ч= = 160 - 170 м/мин.Определение, оптимальной геометрии режущей части инструмента осуществляется 30 следующим образом.Ниобиевый сплав ВН - 2 обрабатываютрежущим инструментом - материалом Р 18, при этом Ы =4, = 15, у=у, =45, г=0,5 мм,831532 Составитель В. Платонов Редактор А. Шишкина Техред А. Бойкас Корректор С. Шомак Заказ 3654/67 Тираж 770 Поднисное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж - 35, Раушская наб., д. 4/5 Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4Г изменяется от 10 до 25. Режимы резания:7=35 м/мин, 5=0,14 мм/об, 1=0,5 мм. В результате кратковременных испытаний получают зависимость ф- ото-, ЭкстреУмум кривой по пип приходится на в .20, что совпадает с оптимальным углом " = = 20. Оптимальные механические свойства материала для наилучшей обрабатываемости определяют следующим образом.Жаропрочный сплав ЭИ - 961 с различной твердостью НКС 18 - 40 обрабатывают режущим инструментом - материалом ВК 8, при этом с=аЬ = - 8,=5, р=р 1 =-45, г= =0,8 мм. Режим резания Ъ"=40 м/мин; 5= 1 Ц 0,11 мм,об, 1 =0,5 мм.В результате кратковременных испытаний получа 1 от зависимость --- от твердости.АйчНКС Экстремум кривой по ппп приходится на твердость 11 ЕС 30 - 32, что с достаточной точностью соответствует наибольшей стойкостц 11;ктрумента. Формула изобретенияСпособ оптимизации процесса резания,заключающийся в выборе оптимальных тех-:нологических параметров по уровню физического параметра, который определяют позависимости последнего от варьирования технологических параметров, получаемой прикратковременных испытаниях резанием инструментом детали, отличающийся тем, что,с целью увеличения точности, расширения10 технологических возможностей и снижениятрудоемкости способа, в качестве физического параметра измеряют суммарный импульс упругих волн напряжений, генерируемых в зоне резания в единицу времени наединице пути в реальных условиях обработки, а выбор оптимальных технологическихпараметров производят по наименьшей величине импульса.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Грановский Г. И. и др. Резание металлов. М Машгиз, 1954, с. 205 - 214.