Способ оптимизации геометрических параметров метчиков

СОЮЗ СОВЕТСКИХЮВММРПНЕЮИКРЕСПУБЛИК зш ИОАН А 8 ТОРСНО ТВ ИД.П.Машин,арченко зовани тем, ч ти мет приборострои формоо борной там из кие па Бесстстроени ки его одинак р. Раск роение тыван 1974 ия.ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРРО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЬ 7 ИЙ) СПОСОБ ОПТИМИЗАЦИИ ГЕОМЕТ- Х ПАРАМЕТРОВ МЕТЧИКОВ, включамерение температуры формообраотличающийся о, с целью повышения стойкосиков, измеряют температуру разования на каждом витке зачасти метчикаи по результаерения изменяют геометричесаметры метчика путем переточзаборной части до получения вой температуры формообразовакаждом витке заборной части.ЗО Изобретение относится к машиностооению и может бьггь использовано для определения оптимальных геометрических параметров метчиков.Известен способ оптимизации геометрических параметров метчиков, при котором определяют стойкость метчиков в зависимости от геометрических параметров (угла заборного конуса, затылования, наружного диаметра - 10 для бесстружечных метчиков) 1 1.Однако способ довольно трудоемкий и неточный, поскольку за критерий стойкости принимают износ по наружному диаметру, при котором прекраща ется свинчивание проходного реэьбового калибра с резьбой гайки. Способ не позволяет учесть особенности работы каждого зуба метчика и физические явления, происходящие в зоне формообразования резьбы.Известен также способ оптимизации геометрических параметров метчика, по которому измеряют температуру, затем изменяют геометрические пара метры метчика (форму и длину заборной части, затылование и т,д.) таким образом, чтобы температура быпа.меньше 2 1.При этом фиксируется среднеинтегральное значение температуры в зоне резания, которое не позволяет учесть всех особенностей работы при резьбообразовании каждым зубом заборной части, так как в различных З 5 точках метчика и в различные моменты времени температура различна. По данному способу невозможно получить распределение температуры формообразования по длине инструмента на каждом его витке, следовательно, невозможно прогнозировать износ на каждом из зубьев, т,е, стойкость метчика.Цельизобретения-повышение стой 45 кости метчиков.Поставленная цель достигается тем, что согласно способу оптимизации геометрических параметров метчиков, включающему измерение температуры формообразования, последнюю измеряют на каждом витке заборной части метчика и по результатам измерения изменяют геометрические параметры метчика путем переточки его заборной 55 части до получения одинаковой температуры формообразования на каждом витке заборной части. На фиг,1 изображена схема измерения температуры; на фиг.2 - графикраспределения температуры по виткамреэьбч исходного метчика на фиг.Зграфик распределения температурыформообразования по виткам резьбыметчика после оптимизации его геометрических параметров,Предлагаемый способ осуществляется следующим образом.Метчик 1, например Мбх 1, закрепляют в шпинделе станка и изолируютот шпинделя. Обрабатываемую деталь .2, толщина которой равна Р =Р=1 мм,устанавливают на столе 3 и изолируютот станка. Предварительно. тарируютестественную термопару инструмент деталь. На метчике 1 устанавливаюттокосъемное кольцо 4, Затем метчику1 сообщают рабочее движение - вращение на один оборот и осевое перемещение на один шаг в обрабатываемуюдеталь 2. Данные о температуре формообразования (Т ) на первом виткезаборной части поступают на милливольтметр 5 и регистрируются самописцем 6. Затем охлажцают метчик идеталь до исходной температуры (нормальной температуры до начала обработки, например, Т =+20 С - температура термоконстантного помещения).После этого метчику сообщают вращение еще на .один оборот и перемещение на один шаг, регистрируют температуру формообразования на второмвитке, охлаждают метчик и деталь доисходной температуры.Аналогично производят измерениятемпературы формообразования на всехпоследующих витках. По данным опытастроят график распределения температур формообразования по длине рабочей части метчика (фиг.2). Температура формообразования на витках забор-.ной части распределяется .по кривой,что свидетельствует о неравномерномтепловыделении, а, .следовательно ио неравномерном распределении работымежду зубьями и витками заборной части. Изменяют геометрические параметры метчика, влияющие на процесс формообразования. Такими для режущих метчиков являются передний угол , задний угол Ы , угол заборного конусаплощадь среза каждым зубом, для бесстружечных метчиков - величина1126395 4части. Например, для метчика Мбхпри обработке стали 45 выравниваниетемпературы формообразования (Тр=38 С) удалось обеспечить за счетвыравнивания площадей среза каждымзубом. Составитель А.КлимовРедактор М.Товтии Техред Ж. Еастелевич Корректор А.Зимокосов Заказ 8603/10 Тираж ВНИИПИ Госуда по делам из 113035, Москва1036ственного кбретений иЖ, Раушс дписноеССР митет ткрыт ая на д.4 иал ППП "Патент", г.Ужгород, ул.Проектная, 4 затылования каждого витка, форма и угол заборной части и т.д .Таким образом, изменяют геометрические параметры заборной части метчика, затем многократно измеряют тем пературу формообразования на .каждом витке заборной части метчика и охлаждают до исходной температуры заготовку и каждый виток метчика, строят график распределения температур. 10Варьируют геометрическими параметрами до тех пор, пока не произойдет выравнивание температуры формообразования .на каждом витке заборной части (фиг,3 - участок цБ ). Выравнивание температуры свидетельствует о равномерной работе всех витков заборной Предлагаемый способ позволяет значительно повысить стойкость метчиков, так как выравнивание температуры формообразования свидетельствует о равномерной работе зубьев заборной части, а, следовательно, и равномерном их износе, т.е. предотвращается преждевременное выкрашивание зубьев метчика, повысить качество нарезаемой резьбы.