Способ получения сшитых сополимеров
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
829636 Формула изобретения Составитель Н, КотельниковаТехреД И. Асталош Корректор Г. Решетник Редактор М. Петрова Тираж 530 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и бткрытий113035, Иосква, Ж, Раушская наб., д, 4/5 Заказ 2717/16 Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 П р и м е р 1, Процесс получения сополимерон осуществляют н антоклаве периодического действия объемом 0,62 л, н который загружают, г: малеинового ангидрида 100, бензола 175, динитрил-азо-изо-маслянной кислоты 0 8 и этилена 510. Процесс проводят Ф:2. о при давлении 100 кгс/см и 60 С в течение 3 ч при непрерывной подаче аллилоного эфира метакриловой кислоты в реакционную зону, количество по О даваемого эфира 2 г/ч. Выход сополимера 65 г/л,ч, продукт содержит 49 Ъ гель-Фракции и 4,9 непрореагиронаншего малеиноного ангидрида.П р и м е р 2, Получение сополимерон осуществляют в тех же условиях, что н примере 1, но н качестве сшивающего агента используют дининилбензол. Выход сополимера 64 г/л,ч; продукт содержит 9 гель-Фракции и 5,1 непрореагиронаншего малеиноного ан О гидрида.П р и м е р 3. Получение сополимерон осуществляют н тех же условиях, что н примере 1, но н качестве сшивающего агента используют дивинилбен зол и аллиловый эфир метакриловой кислоты при мольном соотношении 1,10, количество подаваемой смеси 2 г/ч. Выход сополимера бб г/л.ч; продукт содержит 68 гель"Фракции и 1,7 Ъ непрореагировавшего малеинового ангидрида.П р и м е р 4. Получение сополимеров осуществляют в тех же условиях, что и н примере 3, но после окончания опыта производится сдунка этилена из антоклава с последующим его нагревом до 200 С, время термообработки 15 мин. Выход сополимера 69 г/ч; продукт содержит 76 гель-Фракции и следы непрореагиронаншего малеиноного ангидрида.П р и м е р 5, Получение сополимера осуществляют на установке, что и в примере 1. В автоклав загружают, г; малеинового ангидрида 100, бен- . 45 зола 175; перекиси бензоила 0,6 и этилена 1380. Процесс проводят при давлении 500 кгс/см - и температуре 100 С при непрерывной подаче смеси сшивающих агентов - дивинилбензола и диолеилового эфира малеиновой кислоты при мольном соотношении 10:1, количество подаваемой смеси 1,5 г/ч; время реакции 2 ч, время термообработки продукта 30 мин при 150 ОС., Выход сополимера 104 г/л.ч; продукт содержит 72 гель-Фракции и следы непрореагировавшего малеинового ангидрида.Сопоставление примеров 1-5 показывает, что проведение процесса сополимеризации в присутствии смеси сшивающих агентов - дининилбензола и виниловых эфиров непредельных кислот с последующей термообработкой получаемого продукта позволяет увеличить содержание гель-фракции (с 49 до 76) и практически полностью избавиться от непрореагировавшего малеинового ангидрида .н продукте. 1, Способ получения сшитых сополимеров сополимеризацией этилена с малеиновым ангидридом в среде органического растворителя в присутствиирадикального инициатора при 60 -100 С и давлении 100-500 кгс/см принепрерывной подаче сшивающего агента,о тл и ч а ю щ и й с я тем, что, сцелью повышения степени сшивки и снижения к 9 личества непрореагировавшегомалеинового ангидрида в конечном продукте, н качестве сшивающего агентаприменяют смесь дининилбензола и ви"ниловых эфиров непредельных кислотпри мольном соотношении компонентовсмеси от 1:10 до 10;1 соответственнос последующей термообработкой получаемого продукта.2, Способ по и. 1, о з л и ч а ю -щ и й с я тем, что термообработкуосуществляют при 150-200 С в течениео15-30 мин еИсточники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Патент РвА Р 3393168,кл. 260-29.7, опублйк. 1968.2. Авторское свидетельство АЗССРпо заявке Р 2636056/05,кл. С 08 Г 210/02, 1978 (прототип).
СмотретьЗаявка
2776737, 07.06.1979
ПРЕДПРИЯТИЕ ПЯ Р-6711
ИВАНОВ ВЛАДИМИР ИВАНОВИЧ, ХРАПОВ ВЯЧЕСЛАВ СЕРГЕЕВИЧ, ТЕРТЕРЯН РОМЭН АРТОШЕСОВИЧ, ДУШЕЧКИН АНАТОЛИЙ ПАВЛОВИЧ, ПЕРВУШИНА НАТАЛЬЯ МИХАЙЛОВНА, СЕНАХОВ АВГУСТ ВАСИЛЬЕВИЧ, РЕПИНА ЕВГЕНИЯ ВЛАДИМИРОВНА
МПК / Метки
МПК: C08F 210/02
Метки: сополимеров, сшитых
Опубликовано: 15.05.1981
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-829636-sposob-polucheniya-sshitykh-sopolimerov.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ получения сшитых сополимеров</a>
Способ определения содержания гель-фракции в полимерных покрытиях на основе фенолоформальдегидной смолы
Номер патента: 1002908
Опубликовано: 07.03.1983
Авторы: Борода, Компанец, Сметанина, Шкиркова, Шул, Яковенко
МПК: G01N 13/02
Метки: гель-фракции, основе, покрытиях, полимерных, смолы, содержания, фенолоформальдегидной
...- краевой угол смачивания, град,и - высота капли нанесенной жидкости смдиаметр капли, см.П р и м е р. Способ использовандля исследования образцов, представляющих собой полиамидную бумагу снанесенным покрытием на сснове фенолоформальдегидного связующего маркиБФОС, подсушенного при температуре60 С в течение 10 мин, Эти образцывыдерживали при температуре 120 навоздухе в течение различного времени. Как видно иэ формулы (1) длярасчета гель-фракции в покрытииотвержденном по каждому из режимов, надо знать значение коэффициента ( К) исоответствующие значения краевых углов смачивания на поверхности исходного покрытия (Фенолоформвльдегидновсвязующее подсушено в течение 10 минпри 60 ОС)и покрытия, отвержденногоза различное время,В табл, 1 приведены...
Способ определения содержания гель-фракции в изопреновых или бутадиеновых полимерных системах
Номер патента: 1049789
Опубликовано: 23.10.1983
Авторы: Валуев, Ковалева, Кудряева, Лемешева, Шляхтер
МПК: G01N 15/00
Метки: бутадиеновых, гель-фракции, изопреновых, полимерных, системах, содержания
...иэ цилиндра отбирают 15 млэлюента в предварительно взвешеннуюкруглодонную колбу. Растворителиудаляют с помощью вакуум-насоса,Полимер, оставшийся в колбе, сушатв вакууме при 70 С в течение 15 мин,Затем колбу. взвешивают, Вес сухогоостатка составляет 0,0185 г, следо-,вательно, масса золь-фракций 0,1850 г,Масса гель-фракции составляет0,0280 гт.е.содержание гель-Фракции в образце СКИ- 13,1, Продолжительность определения 60 мин,П р и м е р 2, Навеску товарногоизопренового каучука СКИ-01(соотношение размеров 33), в которуюпредварительно .засыпают 35 мл силикагеля ЛСК (соотношение объема силикагеля к массе вещества 540). Колонку в течение 10-15 мин промываютэлюентом (толуол:спирт = 9:1). ЭлюентВв количестве 70-80 мл собирают впредварительно...
Устройство для контроля концентрации сернистого ангидрида в потоке вина и тому подобных продуктов
Номер патента: 478860
Опубликовано: 30.07.1975
Авторы: Алиев, Мухортов, Портнов, Хучраев
Метки: ангидрида, вина, концентрации, подобных, потоке, продуктов, сернистого, тому
...5, выполненный в виде колпака-расширителя, в верхней части которого установлен штуцер 6 для подсоединения к газоанализатору, а внутри смонтирован поплавковый отсечной клапан 7, служащий для предупреждения попадания жидкости в газопровод;10 и датчик 8 температуры продукта. Газоотделитель 5 имеет патрубок 9 для выхода продукта.Продукт, содержащий сернистый ангидрид,например вино или тому подобный продукт,по трубопроводу 2 поступает в камеру 1, куда15 через пористую перегородку из стакана 3 попадает и газ-носитель. В камере 1 в результате расширения потока виноматериала на входеи сужения на выходе происходит турбулизация потока. Струи газа-носителя, интенсивно20 перемешиваясь с потоком продукта насыщаются...
Способ получения карбоцепных
Номер патента: 399139
Опубликовано: 01.01.1973
Авторы: Иностранцы, Иосихиро, Конти, Содзи, Такеси, Тикахиро
МПК: C08F 2/06, C08F 236/04
Метки: карбоцепных
...10 миллимолей комплекса хлористого цинка с акрнлонитрилом, 2,0 миллимоля триэтилалюмнния и 5,0 миллимолей 35 различных производных переходных металлов,указанных в табл. 13, загружают в толстостенную стеклянную ампулу, заполненную сухим газообразным азотом в том порядке, в каком они перечислены, охлаждая ампулу в бане с температурой минус 78 С, После этого ампулу запаивают и помещают на 24 нас в термостагхолодильник для проведения сополимеризации.Полученные результаты приведены в табл, 13.Полученные продукты представляют собой 45 каучукообразные эластомеры, практически неО 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 55 пределах и сямя 1 еякцил сополимеризяцпи может быть проведена более легко и просто.Сопрякеппыс дгц цы,пользовать в каъстве...
Способ получения фосфорного ангидрида
Номер патента: 487843
Опубликовано: 15.10.1975
Авторы: Астахова, Миронова, Таланов, Шевченко, Шитлина
МПК: C01B 25/12
Метки: ангидрида, фосфорного
...- , сера 1 10 - , селен 1 10 в , никель, висмут, свинец не обнаружены. Продукт может быть использован в полупроводниковой промышленности для легирования различных полупроводниковых материалов и в кристаллооптике.Способ осуществляют по следующей технологической схеме.Исходный фосфор загружают в дозатор и с определенной скоростью через кран и капилляр перепускают в камеру сжигания. Туда же с определенной скоростью через ротаи воздух. Продукты высокотемпературную и собираются в пририемников можно исвый шланг диаметромнеобходимым кодиангидрида отпаивают ивания продукта при азлагаются с образотеющих температуру так и ниже темперасфорного ангидрида. выделить примесныефракционное осажлее чистую фракцию. и интервалами для а процесс,...
Предыдущий патент: Способ удаления остатков литий-органического инициатора
Следующий патент: Способ получения водорастворимо-го полиэлектролита
Случайный патент: Способ контроля механической прочности и напряжений в приповерхностных слоях стекла после ионообменной обработки