Электрический соединитель

Номер патента: 572518

Опубликовано: 15.09.1977

Авторы: Мартьянова, Путимцев, Щербакова

МПК: C22C 19/03

Метки: магнитно-мягкий, никеля, основе, сплав

...температур, повышение линейности проницаемости,при изменении поля,Для достижения указанной цели в сплав наникелевой основе, содержаций ванадий и железо, дополнительно введен по крайней мереодин элемент, выбранный из труппы, содержащей церий и фосфор, и по крайней мере один 15элемент, выбранный из группы, содержащейкремний, хром и марганец, при следующемсоотношении компонентов, вес. %:Ванадий 3,5 - 5,2железо 7,2 - 14,34 20По крайней мере один элемент,выбранный из группы,содержащей церий ифосфорПо крайней мере одинэлемент, выбранный из группы, содержащей кремний, хроми марганец 0,05 - 1,0Никель Остальное 30Суммарное содержание кремния, хрома и мартанца не должно превышать 2,5 вес. %.Ниже, приведены показатели сплава (легирование в...

Номер патента: 1765240

Опубликовано: 30.09.1992

Авторы: Банных, Григорович, Евдокимов, Мкртумов, Полюхова, Струг, Шефтель

МПК: C22C 38/14

Метки: магнитно-мягкий, сплав

...рассмотренных сплавов, в том числе и прототипа. является относительно невысокая твердость этих частиц, и, соответственно, износостойкость всего сплава, не удовлетворяющая современным требованиям к материалу видеоголовок.В связи с этим целью данного изобретения является создание литого магнитно- мягкого сплава, обладающего более высокой износостойкостью. Цель данного изобретения достигается путем введения в сплав, содержащий железо, кремний, алюминий, церий и титан, бора. Бор, введенный в сплав, образует с титаном соединение ТВ 2, имеющее наибольшую твеРдость среди карбидов, нитридов, оксидов, боридов переходных металлов, Вследствие этого износостойкость предлагаемого сплава выше, чем сплава-прототипа, содеркащего вместо бора...

Номер патента: 425737

Опубликовано: 30.04.1974

Авторы: Аксенов, Бойков, Егунов, Колеров, Куйбышевский, Орехов

МПК: B22F 3/16, H01F 1/18

Метки: магнитно-мягкого, металлокерамического

...сфероидизирующему отжигу в атмосфеое водорода в интервале температур 400 в 12 С, чередуя его с уплотняющей обкаткой в шаровой мельнице, затем наповерхность частиц порошка, наносят изолирующее покрытие и полученный порошокпрессуют и спекают при 600 - 1000 С в атмосфере, содержащей пары воды,30 щем.Исходный ферромагнитный порошак подвергают многоступенчатому отжигу в атмосфере водорода, начиная с 400 С, и через каждые 50 осущеспвляют выдержку в течение 4 час вплоть до 1200 С. В процессе отжига в атмосфере водорода происходит очистка порошка от примесей, а также сфероидизация частиц. Во избежание спекания порошка после выдержки на каждой ступени производят растирание и просеивание порошка через сито с размером ячейки...

Номер патента: 566886

Опубликовано: 30.07.1977

Авторы: Старцева, Шулика, Шур

МПК: C21D 1/04

Метки: магнитно-мягких, термомагнитной

...среде при 1100 в 13 С, повторный нагрев до 400 С и охлаждение до 100 С в переменном магнитном поле в течение 20 мин 11.Однако этот способ термомагнитной обработки отличается низкой производительностью, так как охлаждение в течение 20 мин в условиях промышленного производства - медленный процесс.Цель изобретения - ускорение способа термообработки и получение с помощью термомагнитной обработки (ТМО) высоких магнитных свойств,Для этого магнитно-мягкие сплавы, способные воспринимать термомагнитную обработку, отжигают в безокислительной среде при 1100 - 1300 С, затем повторно нагревают до 400 - 500 С, воздействуют при этой температуре магнитным полем промышленной частоты в течение 1 - 3 мпн, после чего производят резкую закалку.В...

Номер патента: 621470

Опубликовано: 30.08.1978

Авторы: Аксенов, Бойков, Колеров, Орехов

МПК: B22F 1/00, B22F 3/00, H01F 1/09

Метки: магнитно-мягкого, спеченного

...о Индукция насыщенияВе,ГсУдельное электросоротивление, мк омПотери энергии наперемагничиваниев переменных поляхчастот 1 кГц н индцией 7000 Гс, Вт/к 0 20500 127 И.Аксенов, Ю.П.Орехов, В,К,Возгкоа к О,Е.Коле621470 формула изобретения ел: )Ье ,15000-16000 Гс9. . 94-100 вт/кгП р и м е р 2. Отожженный порошок .оксидируют в псевдоожиженном состоянии в течение 0,5-1 мин при 570 С. Окисленный порошок прессуют нри давлении 13 т/смф и спекают при 550 фС в ар- О гоне. Спеченный материал уопрессовывают при давлении 15 т/см и отжигают 20 мин при 700 С в вакууме. Материал имеет следующие свойстваЗе 15000-16000 Гс Юу(оооо .94-100 Вт/кгП р и.м е р 3. Предпочтительный вариант способа. Порошок железа подвергают ступенчатому отжигу в водороде при...