Электроплавленный огнеупорныйматериал

(115 827459 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕН ИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУСоюз Советских Социалистических Республик(45) Дата опублцксв 05.81. Б ния опн ллстснь М 17 (53) УД по делам изобретен н открытий 66,763,5088.8) ния О.Оэ.сГ 72) Авторыизобретения О. И. Попов, П. Т. Рыбалкин, В. А.и С. Д. Иванов(71) Заявитель Государствстекла и И1Изобретение относится к огнеупорной промышленности и может быть использовано для изготовления электроплавленных огнеупоров для футеровки стекловарецных печей.В настоящее время признано рациональным использовать в элементах верхнего строения стекловаренных печей (в летах, косоурах и щечках горелок, подвесных стенах, арках загрузочного кармана) электро- плавленные бадделеито-корундовые (бакоровые) и высокоглиноземистые (корундовые) огнеупоры 111. Однако по такому основному свойству, определяющему срок слухкбы элементов верхнего строения, как коррозионная устойчивость и летучим компонентам, образующимся при варке стекол главным образом к окислам и солям щелочных и щелочноземельных металлов, бакоровые и корундовые огнеупоры характеризуются сравнительно низкими показателями, что приводит к ускоренному разрушению указанных элементов и сокращению межремоцтного периода работы ванных стекловаренных печей. Низкая коррозионная стойкость бакоровых огнеупоров к воздействию летучих компонентов шихты и стекла определяется содержащимися в их составе ксрундом и стекловидной фазой, выделяющейся пои темпеоатч.е свыше 1300 - 1400 С, что резко увеличивает пористость контактной .зоны, активизирует процесс зтуллитосбразовацця с пе 1 эиодцческим отслаиванием поверхностных слоев. Осцов ные кристиллические фазы корундовых огцеупоров а - А.Оз и (з - А 1 О, также отличаются низкой коррозноццой стойкостью к летучим компонентам шихты и стекла, в особенности в щелочной восстановительной 10 газовой среде, характерной для зоны варки стекловареццых печей. Следует также отметить, что несмотря на присутствие достаточно высокого количества стекловидной фазы, термостойкость бакоровых огнеупо ров недостаточна цз-за полиморфцых превращений двуокиси ццрконця в процессе изготовления и прц службе данных огнеупоров в стекловаренньтх печах. Недостаточная термостойкость и у корундовых огнеупоров, 20 в особенности при значительном содержании в цх составе я - А 1,0, и низком содержании стеклофазы.Известен электроплавлепный огнеупорньтй материал, содержащий в качестве ос цсвы АОз и, кроме того (в вес. ",): ЯО0,3 - 5,0; Ма,О 0,3 - 2,0; СгОе 0,5 - 12,0; В,О.0.3 - 2,0, а также ряд примесных окислов 12. Поскольку указанный огнеупор характеруется повышенной плотностью ц низкой зо пооистостью. тес мостсцкость его нелоста.111(игот(п Сос. з витсль Р. Прахова Техред И. Пеичко Корректор В. Нам Редактор И. Квачадзе Изд. М 296 Тирани 661 ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Подписное Заказ 3138 Загопская типогпа(1)ия Уппполигоа(Ьиз:(ага Мособлисполкома 3точна. Этот огнеупор имеет и невысокую коррозиоппую стойкость к летучим компонентам шихты и стекла, поскольку основной компонент, его структуры -- корунд, химически неустойчив в щелочной газовой среде, 5Наиболее близким техническим решением к изобретению является электроплавленный огнеупорный материал, включающий, вес. Ъ: СТ 20 з 1 - 90; 5102 0,05 - 2,0; окись щелочного металла, например, (х(азО 0,3 - (10 - 4,5 и Л 1 зОз остальное 13.1-1 едостатком данного материала является сравнительно невысокая термостойкость и коррозионная стойкость к летучим компонентам, образующимся при варке 15 стекол.Целью изобретения является повышение термостойкости и коррозионой стойкости.Поставленная цель достигается тем, что электроплавленный огнеупорный матс риал, включающий АзОз, СгзОз, .)10 н 1 х 1 азО;-ебдеРЯит Указанные компоненты пРи следу)ощем соотношении, вес. 7 о;А 120 з 60 - 90 Сг 20 з б - 25 25 с 10 г 3 - 15 МазО 0,2 - 3,0 Оптимальный по совокупности двух показателей термостойкости и коррозионной стойкости являются составы огнеупора с 30 весовыми отношениями компонентов Сг 20 з: : 81 Оз порядка 2 и ЯО,: Ыа О порядка 10, При этом в огнеупоре образуется достаточное количество твердого раствора 1 Сг, Л 1) гО), обеспечивающее высокую коррозп онную стойкость, и достаточное количество стеклофазы, компенсирующее напряжения в изделии и обеспечивающее хорошую термостойкость. При отношениях СТОз: %02) )2 и %02: 1 х 1 азО)10 получаемый материал 40 характеризуется более высокой коррозионной стойкостью и несколько пониженнОй термостойкостью, при отношениях СгзОз: %02(2 и с)102, 1 х 1 а 2010 - несколько меньшей коррозионной стойкостью и более 45 высокой термостойкостью.Для получения огнеупорного материала подготавливают шихты, состоящие из глинозема, окиси хрома, кварцевого песка и карбоната натрия. Шихты плавят в трех 4фазной дуговой печи при напряжении на электродах 160 в 19 и токе 600- в 10 А, Плавку ведут в окислительных условиях 1 на открытой дуге, при поднятых над расплавом электродах). Расплав заливают в графитовые литейные формы, после чего отливки отжигают в естественных условиях и термоящиках с днатомитовой засыпкой в течение 3 - 5 сут.Химический состав огнеупорного материала, его термостойкость и коррозиош)ая стсйкость к летучим компонентам, Об 1)азующимся при варке стекол, приведены в таблице. с 1 о р м у л а и з о б р с т си яЭлсктронлавленный огнеупорный материал, включающий А 1 зОз, Сг 20 з, )02 и ХаО, отличающийся тем, что, с целью повышения термостойкости и коррозионной стойкости, он содержит указанные компоненты в следующем соотношении, вес. %:Л 1 зО, 60 - 90 Г гОз б - 25 Я)Оз 3 - 15 1 х 1 аО 0,2 - 3,0Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Галдина Н. М., Чернина Л, Л, Электроплавленные огнеупоры для стекловарен( ых печей. М., Стройиздат, 1975, с. 163.2. Авторское свидетельство СССР М 567709, кл. С 04 В 35/62, 1975.3. Патент Япог(ии 1 х(з 49-1609, кл. 20(3) С 120, опубл. 1974.