Способ рекуперации паров растворителя

Номер патента: 424922

Опубликовано: 25.04.1974

Автор: Ионов

МПК: C23G 5/00

Метки: кипящего, парах, растворителя, счистки, химической

...о цзоорстецця является повышение каества очистки п ццтсцсцфцкаццц процесса.Для этого в рабочей камере цад поверхностью кипящего растворителя создают избыточное давление, постепенно увеличивающееся в течение заданного цикла очистки.Обрабатываемье в парах растворителя изделия завешцваются в аппарат паровой обработки цад зеркалом растворителя.Прц закцпаццц растворителя образуются пары с температурой кипения 1 ипп. Изделие в первоначальный момент имеет температуруипп окружаоц 1 е 11 среды, Г 1 ри норм альнъх УСЛОВЦЯХ 1 иди(1 иип, т. Е. ИДЕТ ПРОЦЕСС КОН- денсаццц.Через некоторое время цздел ся до температуры паров ц конде аЩаЕТСЯ ( ипп=1 иип)Если в ргбочсм объеме увеличить давление, та ТСМПЕратург КИПЕНИЯ жцдКОСтц Г 1 иип УВЕЛЦЧНТСЯ...

Номер патента: 801861

Опубликовано: 07.02.1981

Авторы: Василенко, Гулов, Ключкин, Савельева, Сивак

МПК: B01D 53/14

Метки: маслоэкстракционном, паров, производстве, раствори-теля, рекуперации

...ул.Проектная, 4 Механическая обработка маслосодержащего материала (лепесток, гранула) включает обработку на плющильных вальцовых станках, где материалдробится, плющится и гранулируется.В результате получается пористаябелковая основа, в порах которой находится масло, При низкой влажности(менее 7 вес,Ъ) такой материал становится хрупким, легко разрушается,Через слой такого материала из-заналичия пылевидных частиц затрудненйроход очищаемого газа, При влажиос-ти более 12 вес.Ъ частицы материаласлипаются, в результате повышаетсядавление паров воды в порах, чтопрепятствует проникновению пароврастворителя в масло. Снижение температуры процесса увеличивает поглотительную способность абсорбента,однако в снижении температуры ниже10 С нет...

Номер патента: 1060573

Опубликовано: 15.12.1983

Авторы: Алексеев, Блиничев, Козлов, Кокина, Миронов, Щеголев

МПК: C02F 1/22, D06L 1/10

Метки: органического, растворителя, регенерации

...абсорбера 9; теплообменник13, вход которого соединен с нагнетающей линией насоса 12; теплообменник 14, вход которого соединен свыходом теплообменника 13; при этомвход колонны 6 по питанию соединенс выходом теплообменника 14, входпо греющему пару соединен с паровымвыходом теплообменника 14, вход пофлегме соединен с жидкостным выхо-дом конденсатора 5 аэеотропа; теплообменник 15, вход которого соединен с выходами теплообменника 13и теплообменника 16; холодильник17, вход которого соединен с выходом теплообменника 16; насос 18,вход которого соединен с выходомхолодильника 17; адсорберы 19,жидкостные входы которых соединеныс выходом насоса 18, паровые входыадсорберов 19 соединены с выходомвторичного пара...

Номер патента: 1171073

Опубликовано: 07.08.1985

Авторы: Батраков, Доронина, Кисаров, Курицына

МПК: B01D 53/02

Метки: растворителя, рекуперации, хлорорганического

...ПВС через слой адсорбента 0,2 м/с. В процессе работыпериодически замеряют концентрацию 2 прастворителя в ПВС на входе (30 мг/л)и выходе иэ колонки (0,6 мг/л),что составляет степень очистки 98%.После насыщения проводят при 105 Собработку угля водяным паром в течение 1 ч. Расход пара составляет5 кг на 1 кг растворителя, Пары растворителя и воды конденсируют в холодильнике, охлаждаемом водой. Конденсат собирают в сборнике и анализируют на содержание ионов хлоранефелометрическим способом. Затемоуголь сушат при 120 С в течение 1 чгорячим воздухом, После окончаниясушки адсорбент охлаждают.ГГ р и м е р 2. По методике,35приведенной в примере 1, проводят процесс с активированным углем, насыщенным ЧУ, с зольностью 1,0% и рН = 9.П р и м е р 3....

Номер патента: 1172963

Опубликовано: 15.08.1985

Авторы: Горелик, Зонтов, Кабаков, Коноплева, Локтионов, Макаров, Немзер

МПК: D06F 43/08

Метки: дистиллятора, машин, растворителя, рекуперации, текстильных, химчистки, шлама

...Ца дне бака-испарителя 1 расположен шлам 12. Вал 2 мешалки соединен через муфту 13, редуктор 14 с электродвигателем 15.ЗО Паротрубопроводом 1 б бак-испаритель 1 соединен с конденсатором 17, который в свою очередь соединен с водоотделителем 18.Площадь прорези 4 каждого диска 3 З 5 составляет 0,15 - 0,35 от его площади. При площади, меньшей 0,15 площади диска, затрудняется выгрузка шлама 12 из бака-испарителя 1, а при площади, большей 0,35, ухудшается процесс пе О ремешивания шлама.Выполнение шнековой поверхности в виде пластин 5, закреггленных на поперечных дисках 3 и повернутых друг относительно друга, упрощает конструк цию мешалки и улучшает технологичность изготовления шнека.Ось бака-испарителя 1 расположена под углом 15-25 к...