Устройство для рекуперации растворителя из шлама дистиллятора машин химчистки текстильных изделий

/29(21) 365 (22) 05. (46) 15. (72) С.А В.М.Каба тионов (71) Цен тельский вания на (53) 648 (56) 3 ян 8.838.85, Бюл. Ф 30Горелик, В.А.Зонтоов, А.М.Коноплева,.а а, кл ка испарител 25 к гор ОСУДАРСТВЕННЫИ КОМИТЕТ СССРО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ ТОРСИОМУ СВИДЕТЕЛЬСТ(54) (57) 1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ РЕКУПЕРАЦИИ РАСТВОРИТЕЛЯ ИЗ ШЛАМА ДИСТИЛЛЯТОРА МАШИН ХИМЧИСТКИ ТЕКСТИЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ, содержащее цилиндрический .бак-испаритель для растворителя, соединенный с системой подачи глухого и острого пара, с конденсатором и водоотделителем, и размещенную в баке-испарителе мешалку для шлама, состоящую из горизонтального вала и закрепленных на нем лопастей, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что,с целью интенсификации рекуперации, оно имеет форсунки, соединенные с системой подачи острого пара, а мешалка имеет закрепленные на валу на равном расстоянии один от другого диски, при этом форсунки установлены над дисками, а каждая лопасть расположена между парой соседних дисков, закреплена на них и установлена с возможностью углового смещения относительно смежной лопасти для образования шнековой поверхности, а в каждом диске выполнена сквозная прорезь, открытая со стороны обода, при этом прорези в дис-ках совпадают по расположению, образуя канал для перемещения шлама.2. Устройство по п. 1, о т л и - С ч а ю щ е е с я тем, что площадь прорези каждого диска составляет 0,15-0,35 от его площади.3. Устройство по п. 1, о т л и - фаеф ч а ю щ е е с я тем, что ось ба1 веа я расположена под углом 3 изонтальной плоскости. Ю3 1172Изобретение относится к бытовому обслуживанию населения, конкретнее к усовершенствованию устройств для рекуперации растворителя на предприятиях химчистки, 5Целью изобретения является интенсификация рекуперации.1 а фиг. изображено устггойство, разрез по вертикальной плоскости, на фиг.2 - разрез А-А на фиг.1. ОУстройство содержит бак-испари-тель 1 цилиндрической формы, расположенный под углом 15-25 к горизонтальной плоскости, мешалку, состоящую из вала 2, поперечных дисков 3 с 45 прорезями 4, пластин 5, образующих шнековую поверхность за счет закрепления на поперечных дисках 3 с углом поворота относительно друг друга. Бак-испаритель имеет вход б и вы - ход 7 для подачи и разгрузки шлама. Снизу бака находится камера 8 для глухого пара. Бак-испаритель имеет трубопровод 9 для подвода глухого и острого пара и распределительный паротрубопровод 10 с форсунками 11 для распределения острого пара внутри бака-и"парителя, Ца дне бака-испарителя 1 расположен шлам 12. Вал 2 мешалки соединен через муфту 13, редуктор 14 с электродвигателем 15.ЗО Паротрубопроводом 1 б бак-испаритель 1 соединен с конденсатором 17, который в свою очередь соединен с водоотделителем 18.Площадь прорези 4 каждого диска 3 З 5 составляет 0,15 - 0,35 от его площади. При площади, меньшей 0,15 площади диска, затрудняется выгрузка шлама 12 из бака-испарителя 1, а при площади, большей 0,35, ухудшается процесс пе О ремешивания шлама.Выполнение шнековой поверхности в виде пластин 5, закреггленных на поперечных дисках 3 и повернутых друг относительно друга, упрощает конструк цию мешалки и улучшает технологичность изготовления шнека.Ось бака-испарителя 1 расположена под углом 15-25 к горизонтальнойо плоскости. При углах, меньших 15, 50 требуется большее время перемешивания шлама, чем при наклоне в указанном диапазоне из-за равномерного распределения шлама по дну бака-испарителя, т.е. снижается производитель в 55 ность устройства, при углах больших 25 ухудшается режим работы устрой 9 б 3ства, так как в месте выгрузки собирается значительное количество шлама.Расположение форсунок 11 для подачи острого пара цад рисками 3 шнековой мешалки приводит к тому, что слои шлама 12, захвачеццые поперечными дисками 3 и пластинами 5, обрабатываются непосредственно струями острого пара, а це атмосферой острого пара, что увеличивает эффективность извлечения растворителя из шлама, Устройство работает следующим образом,Шлам 12 черед вход 6 загружается в бак-испаритель 1, после загрузки заданного коггичества пглама включается вентиль ггодачи глухог о пара в камеру 8 и в течение определецного времени, например 10 миц, дзгя массы шлаl ма 30 кг произнодгг цаг рен шлама. После нагрева шлама 12 нкгггочают электродвигатель 15, который через редуктор 14 и муфту 13 приводит во вращение нал 2 с поперечцыми дисками 3 и пластинами 5.При вращении вала 2 поперечные дис.ки 3 и пластины 5 отделяют от общей массы тонкие слои шлама, которые обрабатываются вне массы шлама 12 струями острого пара, поцанаемыми в бак-иопаритель 1 по паротрубопроводу 10 форсуцками 11, что обеспечивает быстрое и полное удаление растворителя из шлама. Одновременно с обработкой слоев шлама 12 ца указанных элементах 3 и 5 происходит непрерывное перемешивацие и перемещение всей массы шлама,что также определяет полноту отделения растворителя от шлама, В процессе рекуперации парогазовая смесь поступает через паротрубопронод 6 и конденсатор 17, где происходит ее конденсация; и после водоотделителя 18 растворитель поступает н бак или машину химчистки. После окончания рекуперации растворителя ид шлама останавливают вал 2 таким образом, чтобы прорези 4 в поггеречггг,х дисках 3 оказались внизу, цри этом, так как прорези 4 в каждом диске 3 совпадают по расположению, образуется канал, по которому после открышгя выхода 7 шлам выгружается любым известным механическим средством.11729 ЬЗ Сдставитель Ю.СмоляковаТехред С.Йовжий Корректор О.Тигор Редактор Т.Веселова Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 Заказ 5002(26 Тираж 458 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, ЖРаушская наб., д. 4/5