Способ получения ацетальдегида

ОП ИКАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУСоюз Советских Социалистических Республик(22) Заявлено 261277 (21) 2559562/23-04 с присоединением заявки Ио -(51) М. Кл.зС 07 С 45/06 С 07 С 47/06 Государственный комитет СССР по делам изобретений и открытий(53) УДК 661.727.2.07 (088.8) Дата опубликования описания 300481 Авторыобретени В.Г.Говоров и Г.В.Гово(54) ОБ ПОЛУЧЕНИ АЛЬДЕГИ изовым.роносспо- з тическую реакциюосуществляютпературе (350 тком водяного ра.Способ осу етилено-пар Йэобретение относится к химической технологии, конкретно к усовершенствованному способу получения ацетальдегида каталитической гидратацией ацетилена.Известен способ получения ацет-. альдегида путем гидратации ацетилена в жидкой среде в присутствии в качестве катализатора сернокислой ртути Эта реакция была впервые открыта вестным русским химиком М.Г.Кучер в 1881 г 1.Однако в связи с увеличением и иэводства ацетальдегида и токсич тью ртутного катализатора данный соб утратил свое значение.Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к предлагаемому является парафазный способ получения ацетальдегида на 20 твердом катализаторе, содержащем смесь кислых и средних фосфатов кадмия и кальция.Гетерогенно-каталигидратации ацетиленапри более высокой тем100 С) с .большим избы твляют путем подачий смеси, содержащей ЗО весь перерабатываемый ацетилен, в многослойный каталитический реакционный объем. Так как процесс идет с выделением тепла,. то между слоями катализатора размещают устройства для впрыска воды для охлаждения газов. Степень конверсии ацетилена 40-50. После выделения ацетальдегида оставшийся ацетилен смешивают со свежим, разбавляют водяным паром, нагревают и снова направляют в многослойный реакционный каталитический объем (21.Недостатки данного способа заключаются в низкой эффективности процесса за счет небольшой объемной скорости, составляющей 120-125 мэ перерабатываемого ацетилена на 1 мз катализатора, большом выходе побочных продуктов и низком коэффициенте использования ацетилена.Эти недостатки обуславливаются соотношением объемов катализатора по слоям реакционногообъема, что приводит к перегреву газа в одних слоях (и увеличению выхода побочных продуктов ) и снижению температуры реакционных газов в других, .что снижает производительность способа,Формула изобретения 1. Лебедев Н,Н. Химия и технология основного органического и нефтехимического синтеза, Мсс "Химия", 1975, с.279-282.2, Постоянный технологический регламент производства ацетальдегида.Новгородское производственное объединение им,50-летия Октября. Новгород, 1976 прототип Составитель В,ЖестковРедактор Т.Мермелштайн Техред Е.Гаврилешко Корректор Г.Решетник Заказ 2557/80 Тираж 443 ВНИИПИ Государственного комитетаСССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д.4/5Подписное филиал ППП "Патент", г,ужгород, ул.Проектная, 4 Так, для переработки 800 м/чацетилена объемы катализатора по.слоям(начиная с первого) содержат452 с 480 с 507 с 535 с 565 с 605 с 650 с698, 756 и 830. Если зти объемы выразить через отношения каждого последующего слоя к предыдущему, то5получается следующий ряд соотношений:1 с 06:1 с 06:1 с 06:1 с 06:1 с 07: 1,07;1,07::1,08:1,10. Следовательно, объемыкатализатора увеличиваются на 6вначале (отношение второго слоя кпервому) и до 10 в конце процесса)(отношение объемов последнего слоя кпредпоследнему . Отношение объемовконечного слоя Катализатора к на.чальному составляет 1,84. 15Цель изобретения - повышение производительности процесса полученияацетальдегида за счет увеличенияобъемной скорости, повышения степениконверсии и снижения выхода побоч Оных продуктов.Поставленная цель достигаетсятем, что в способе получения ацетальдегида путем парофаэной гидратацииацетилена на многослойном кадмий-кальций-фосфатном катализаторе при340-380 ОС и избыточном давлении 0,20,8 атм объемы последующего слоякатализатора к предыдущему увеличивают от 8-14 в начале реакционногообъема до 12-18 в конце при отношении объема последнего слоя к первому2,6 - 3,6:1П р и м е р. 2470 Нм 3/ч газа,содержащего 95 ацетилена, в смеси.с 12 т/ч водяного пара подают при350 С и избыточном давлении 0,5 атмв десятиполочный реактор, в которыйзагружают следующие объемы катализатора (начиная с первой полки),л: 410,457, 512, 577, 652, 740, 843, 965, 401110,1285. Всего загружают 7550 лсостава, вес.: СИО 12, СаО 43, Р О,45Объемы катализатора по слоям возрастают с 11,5 в начале (отношение объемов второго слоя к,первому).до 15,5 в конце реакционногообъема (отношение объемов последнегослоя к предпоследнему). Отношениеобъемов последнего слоя к первомусоставляет 3,12,На выходе иэ слоев в реакционные газы впрыскивают 405 кг воды.После выделения ацетальдегида в газах оказывается 1090 Нмз ацетилена со степенью конверсии 58. Из 1360 Нм сырого ацетальдегида выделяют 2,3 т чистого продукта.Объемная скорость на переработанный ацетилен составляет 1360:7,55= =180 чУказанным изменением соотношений объемов катализатора в слоях реакционного объема достигается существен-ное повышение производительности процесса гидратации ацетилена: объемная скорость возрастает в 1,44 раза, степень конверсии (одновременно) в 1,3 раза.Положительный эффект достигается за счет создания оптимальных температурных условий по всем слоям реакционного объема, что обеспечивает более высокую производительность и степень конверсии ацетилена.. Способ получения ацетальдегида путем парофаэной гидратации ацетилена на многослойном кадмий-кальций-фосфатном катализаторе при 340-380 С и избыточном давлении 0,2-0,8 атм, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с сцелью повышения производительности процесса, объемы последующего слоя катализатора к предыдущему увеличивают от 8-14 в начале реакционного объема до 12-18 в конце при отношенйи объема последнего слоя катализатора к первому 2,6-3,6:1. Источники информации,принятые во внимание при экспертизе