Быстрорежущая сталь

Номер патента: 1678872

Опубликовано: 23.09.1991

Авторы: Басаргин, Киселева, Розовский

МПК: C22B 3/24

Метки: ванадия, группового, извлечения, кадмия, кобальта, никеля, растворов

...более высокойселективности и полноте извлечения. груп 10 пц элементов й, Со, Сб и Ч,Формула изобретения1, Способ группового извлечения никеля, кобальта, кадмия и ванадия из растворов, преимущественно для их15 последующего аналитического определения, включающий введение в раствор полимерного хелатного сорбента, о т л и ч а ющ и й с я тем, что, с целью повышенияизбирательности и степени извлечения ме 20 таллов, в качестве сорбента используют полистирол-азо-окси-арсенобензол исорбцию проводят при рН 4,5-6,0.2. Способ по и. 1, о т л и ч а ю щ и й с ятем, что сорбцию проводят при комнатной25 температуре и времени перемешиванияраствора 10-15 мин,Зависимость степени сорбции элементов от рН среды представлена в табл, 1,Количественная сорбция (В...

Номер патента: 1723187

Опубликовано: 30.03.1992

Автор: Скворцов

МПК: C22C 38/52

Метки: сталь

...графитизации цементированного слоя (в особенности карбида титана), а также способствуют образованию небольшого числа специальных карбидов, увеличивающих износостойкость стали,Существенным отличием предлагаемой стали от известной является то, что содержание в ней некарбидообразующих элементов значительно превышает содержание карбидообразующих элементов, что видно, в частности, из оценочного сравнения отношения их сумм. Так, отношение суммы некарбидообразующих элементов к сумме карбидообразующих элементов для предлагаемой стали (составы 2, 3, 4) составляет соответственно 10, 18 и 14, а для известной стали (состав 6) - всего 2, Дополнительное присутствие в предлагаемой стали кобальта способствует дополнительному упрочнению твердого...

Номер патента: 771178

Опубликовано: 15.10.1980

Авторы: Александрович, Брострем, Ганчо, Жучин, Кремнев, Сагадеева, Седов, Середин-Саботин, Юдковский

МПК: C22C 38/14

Метки: инструментальная, мартенситностареющая, сталь

...повышает ее способность сопротивляться окислению при нагреве под горячую пластическую деформацию. Структура этой стали характеризуется значительно более равномерным распределением интерметаллидов и, как следствие, наименьшей склонностью к разнозер- . нистости и перегреву. Таблица 1 Содержание компонентов, вес.% Сталь Ругле- молиб- кобальт никель титан вана- церий железород ден дий 7,0 0,7 0,1 0,05 Остальное 1 0,01 14,5 12,5 1,5 0,4 0,15 То же 1,1 0,3 0,07 - и - 1,3 0,2 0,09 в и 2 0,03 18,5 14,5 3 0,02 16,5 13,1 4 0,03 16,8 12,9 5, 0,03 18,9 13,9 8,5 7,8 8,2 1,5 8,9 Ванадий 0,1-0,4 Церий 0,05"0,15 Железо Остальное Были выплавлены стали, химический состав которых приведен в табл. 1 (9 1"4 - предлагаемая сталь; Р 5 - известная...

Номер патента: 931786

Опубликовано: 30.05.1982

Авторы: Житник, Калмыков, Ковальчук, Литвиненко, Малиночка, Нестерович, Ярмош

МПК: C22C 38/16

Метки: сталь

...1,6 т, сталь разф3 93178Поставленная цель достигается тем, что сталь, содержащая углерод, марганец, кремний, никель, медь, титан, кобальт и железо, дополнительно содержит бор при следующем соотношейии компонентов, вес.Ф:Углерод 0,10-0,40Марганец 0,60-0,80Кремний 0,20-0,50Никель 0,10-0,25юМедь 0,30-0,50Титан 0,01-0,03Кобальт 0,01-0,10Бор 0,0015-0,007Железо ОстальноеИПри этом содержание никеля может ,составлять 03-0,5 содержания меди.- ъ1 00 1 1 11-Ф л л о Ь оЛС,еЗэ Фй СФ Юлс з 13 .931786 Т а б л и ц а 2 Ударнаявязкостьпри -60 Со Пределусталости Процностные характеристикиСталь Потери в весе при испытании в 1 н. р-ре Н ЯО в течение 72 ч, г/м б К 1 МПд 6 В,МПа Предлагаемая 1,4 860-900 880-920 930-1020370 1020-1060 370 1,2 1100-1160 1280-1340...

Номер патента: 1691422

Опубликовано: 15.11.1991

Авторы: Бодрова, Семенов, Софрошенков, Хегай

МПК: C22C 38/30

Метки: сталь

...компонентов, мас,; углерод 1,2 - 1,4; хром 5,6 - 6,0; ванадий 1,1 - 1,5; молибден 8,0 - 9,0; кремний 1,1 - 2,0; праэеодим 0,04 - ,0,06; кобальт 5,0 - 6,0; титан 0,04 - 0,06; железо остальное. 2 табл,Из слитков вытачивают камеры высокого давления и образцы-свидетели, которые подвергают совместной термической обработке по режиму; закалка при 1180 - 1200 С с последующим отпуском при 530 - 540 С (3 - 4 раза по 1 ч), Свойства определяют на образцах-свидетелях, На этих образцах замеряют твердость на приборе ТК-ТМ, нагрузка 150 кг. Теплостойкость определяют при температуре 600, 620, 625, 630, 640.650 С путем нагрева образцов до указанных температур в течение 4 ч, охлаждение осуществляют на воздухе, затем проводят контроль твердости.В...